Der Inline-Dispergierer Ψ-Mix^® kombiniert eine neue Dispergiermethode, wobei die Feststoffkomponenten auf einer großen Flüssigkeitsoberfläche benetzt werden, mit einem emissions- und staubfreien Inline-Betrieb. Die Verbindung von Vakuumdispergierung, Scherung und Druckbenetzung führt bei hoher Produktivität innerhalb eines kontrollierten Prozesses zu homogenen, feinen Dispersionen mit sehr gut reproduzierbarer Qualität.
Da sich die Maschine sowohl für die Verarbeitung von niedrig- als auch hochviskosen Suspensionen eignet, lässt sich mit ihr das gesamte Anwendungsspektrum der Dispergiertechnologie abdecken. Die Konstruktion der Mischzone ermöglicht darüber hinaus auch die Verarbeitung von temperaturempfindlichen oder dilatanten Materialien.
Im Vergleich zu konventionellen Rotor-Stator Systemen verbraucht diese Maschine entscheidend weniger Energie für die DispergierungDispergierung
Benetzen, Vereinzeln und Stabilisieren von Primärpartikeln. Ihres Produktes. Der Ψ-Mix^® lässt sich außerdem leicht in vollautomatische Produktionsanlagen zur Herstellung großer Batches integrieren und ist speziell für den emissionsfreien und explosionsgeschützten Betrieb hervorragend geeignet.

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Anwendungsbeispiele zum Inline-Dispergierer Ψ-Mix^®: 

• Harzdispersionen
• Füllstoffpasten
• Flüssigdruckfarben
• Offsetdruckfarben
• Bautenfarben
• Siebdruckfarben
• Industrielacke
• Automobillacke
• Pigmentdispersion
• sonstige Beschichtungen
• Plastisole

Besonders geeignet für Produkte

• mit hohem Feststoffanteil
• mit geringem Feststoffanteil in großen Flüssigkeitsansetzen
• mit schwer benetzbaren Feststoffen

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• geschlossenes und emissionsfreies Dispergierverfahren im Chargenbetrieb für die schnelle BenetzungBenetzung
  Luftfreies Umhüllen der Partikeln mit einem Suspensionsmedium. (inline) von Pulver in Flüssigkeiten
• homogene Vordispergierung mit hoher Qualität
• Dosierung und Zerstäubung der Feststoffe mittels Zellradschleuse und Konditionierkopf
• Beschickung aus Big-Bag, Sackware oder Silo
• geeignet für den Ex-Bereich
• zünddurchschlagsichere Abgrenzung gegenüber der Atmosphäre
• weitgehend unempfindlich gegen Fremdkörper wie z.B. Verpackungsreste
• störungsfreie Feststoffzuführung mit großem Durchmesser
• kein Einbringen von Fremdluft
• keine Flutung von Flüssigkeit in den Trockenbereich
• durch Regelung der Pigmentzuführung wird Überladung vermieden
• hoher Feststoffanteil möglich
• geeignet für einen weiten Viskositätsbereich
• geringe Temperaturdifferenz und Produkterwärmung

Optionen

• kühlbare Prozesszone
• Schnellreinigungseinheit

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