Die Intensivmischer vom Typ PMD und PMD-VC sind stationäre Misch- und Dispergieraggregate für die Verarbeitung von Großchargen.

Die Funktionstrennung von MischenMischen
Ist eine Grundoperation der mechnischen Verfahrenstechnik - die Umkehrung der Trennung von mindestens zwei verschiedenen Stoffen. und DispergierenDispergieren
Benetzen, Vereinzeln und Stabilisieren von Primärpartikeln. ermöglicht einen äußerst energiesparenden Prozess, der besonders bei Chargen über 2000 l zum Tragen kommt.

Die kompakte und geschlossene Bauweise der Intensivmischer ermöglicht eine Einbindung in vollautomatische Anlagenkonzepte und verhindert die Belastung durch Gase und Stäube.

Info & Service:

Beratung & Anfragen
Unser Service-Team berät Sie gerne!

Infos zu diesem Produkt anfordern

Rückrufanforderung

Ihr Ansprechpartner

Anwendungsbeispiele zum Intensivmischer Typ PMD / PMD-VC

• Lacke
• Druckfarben
• Pigmente
• Farbstoffe
• Dichtungsmassen
• Klebstoffe
• Plastisole
• Chemikalien
• Füllstoffe
• Bindemittel
• Magnetbeschichtungen
• Süßwaren und Lebensmittel
• Pharmazeutika
• Kosmetika
• ...

Info & Service:

Beratung & Anfragen
Unser Service-Team berät Sie gerne!

Infos zu diesem Produkt anfordern

Rückrufanforderung

Ihr Ansprechpartner

• der Intensivmischer PMD / PMD-VC ist mit einer in der Höhe verstellbaren, schnell laufenden Dispergierscheibe und einem langsam laufenden Boden- und Wandabstreifer ausgestattet
• optimale Misch- und Dispergiereffizienz durch Trennung der Funktionen MischenMischen
  Ist eine Grundoperation der mechnischen Verfahrenstechnik - die Umkehrung der Trennung von mindestens zwei verschiedenen Stoffen. und DispergierenDispergieren
  Benetzen, Vereinzeln und Stabilisieren von Primärpartikeln.
• die Abstreiferarme haben eine prozessunterstützende Funktion, indem sie das Produkt intensiv in den Wirkungsbereich der Dispergierscheibe fördern
• zusätzlich gewährleistet die optimale Konstruktion des Abstreifers sowohl einen sehr schnellen Produktaustrag und eine sehr gute Restentleerung, als auch einen guten Wärmeaustausch über die Behälterwand
• durch die an der Dispergierscheibe hervorgerufenen Scherkräfte wird das Produkt dispergiert, benetzt und homogenisiert
• die Feststoffzugabe kann einerseits mittels ADS (Automatisches-Dosier-System) von oben oder andererseits mit dem VDS (Vakuum-Dosier-System) unterhalb des Flüssigkeitsspiegels erfolgen
• beide Beschickungssysteme ermöglichen eine optimale, agglomeratfreie DispergierungDispergierung
  Benetzen, Vereinzeln und Stabilisieren von Primärpartikeln. in Verbindung mit einer definierten Feststoffzugabe und der automatischen Anpassung der Dispergierscheibenposition
• je nach Anwendungsfall stehen weitere verschiedene Mischwerkzeuge zur Verfügung
• sehr guter Produktaustrag und sehr gute Restentleerung durch Wand- und Bodenabstreifer
• Teilchargenverarbeitung durch verschiedene Behältergeometrien
• emissionsfreier Betrieb durch geschlossene Ausführung

Optionen

• Vakuumausführung
• automatische Beschickungssysteme für Feststoffe und Flüssigkeiten
• bei Vakuumbetrieb Beschickung durch Unterspiegelförderungsverfahren
• vollautomatische Reinigungssysteme (CIP)
• Feststoffaufgabe über: - Sackaufgabestation - Big Bag - Siloanlagen
• Einbindung in vollautomatisierten Betrieb möglich

Info & Service:

Beratung & Anfragen
Unser Service-Team berät Sie gerne!

Infos zu diesem Produkt anfordern

Rückrufanforderung

Ihr Ansprechpartner