Die Hochleistungsmühle System Zeta^® mit bewährtem Stabmahlsystem optimiert Ihre Produktion hinsichtlich Leistung, Energiebedarf und Qualität. Konsequent für das Kreislauf- bzw. ZirkulationsverfahrenZirkulationsverfahren
Der Kreislaufbetrieb ist eine sehr einfache, kostengünstige Verfahrensweise, wobei das Produkt aus einem Kreislaufbehälter mittels einer Pumpe mit sehr hohen Durchsatzraten durch eine Rührwerkskugelmühle gefördert und anschließend ... und den MehrpassagenbetriebMehrpassagenbetrieb
So wird das mehrmalige Passieren des gesamten Produktes durch den Mahlraum einer Rührwerkskugelmühle bzw. die Mahlräume von mehreren in Reihe verbundenen Rührwerkskugelmühlen bezeichnet. ausgelegt, erzielen Sie bei hoher Durchsatzleistung, auch bei höher viskosen Produkten, höchste Qualitäten mit engen Partikelgrößenverteilungen. Dabei ist ein minimaler Steuerungsaufwand notwendig, der Ihnen höchste Reproduzierbarkeit gewährleistet und zusätzlich Kosten einspart.

Die großdimensionierte Rotor-Spaltrohr-Trenneinrichtung erlaubt Ihnen den Einsatz von Kleinstmahlkörpern unterschiedlichster Materialien. Für die metallfreie Verarbeitung Ihrer Produkte stehen Ihnen spezielle Mahlraumausführungen aus Keramik (SiC, Si₃N₄ und ZrO₂) und Polyurethan zur Verfügung.

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Anwendungsbeispiele zur Zirkulationsmühle System Zeta^®

• Druckfarben: Flexo-Tiefdruck (Chipsqualität)
• Inkjet Ink
• Lacke
• Farbstoffe (Textil, Kunststoff)
• Pigmentpräparationen, Pigmentherstellung, Phthalo-Blau-Konversion
• Füllstoffe
• Pflanzenschutzmittel
• Hightech-Produkte: Colorfilter, Poliermittel für elektronische Bauteile
• Pharmazeutik, Kosmetik
• Thermopapierbeschichtungen
• magnetische Beschichtungen
• …

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• Stabmahlsystem mit hoher volumenspezifischer Leistungsdichte von 2 kW/dm³
• kleines Längen-/Durchmesserverhältnis
• konsequente Auslegung für höchste Produktdurchsätze (Passage & Zirkulation)
• enges Verweilzeitspektrum bei geringstem spezifischem Energieeintrag
• hochwirksames Zentrifugaltrennsystem
• Verwendung kleinster MahlkörperMahlkörper
  Mahlkörper dienen der Umsetzung von Bewegungsenergie in Zerkleinerungsarbeit. (bis 90 µm)
• austauschbare Mahlraumkomponenten, auch aus verschleiß- und korrosionsbeständigen Werkstoffen, angepasst an die Anwendung
• einfache Einbindung in Produktionsanlagen
• Einsatzmöglichkeiten in einem sehr breiten Viskositätsbereich (von 20 mPas - 7000 mPas)
• niedrige Produkttemperaturen durch intensive Kühlung des Mahlbehälters und der Rührwelle (in der Ausführung Zeta^® II auch mit Rotorkühlung erhältlich)
• einfache Handhabung und Prozesskontrolle
• leichter Zugang zum TrennsystemTrennsystem
  Sind Vorrichtungen um die Mahlkörper im Mahlraum zu halten, während das Produkt ungehindert den Mahlraum verlassen kann.
• Mahlbehälter mit Ausfahrvorrichtung

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