Die Dichtbettstrahlmühle ConJet^® ist die Kombination einer Spiralstrahlmühle mit einem integrierten Sichtrad. Durch diese Kombination erzielt die ConJet^® höchste Feinheiten unabhängig von der Produktbeladung und somit auch höhere Durchsatzleistungen. Die bislang bei Spiralstrahlmühlen notwendige Einstellung der Mahlfeinheit über die Produktbeladung entfällt und erfolgt nur noch über eine Drehzahleinstellung des Sichtrades!

Rückstandsfreie Vermahlung und nur geringe Ansatzbildung von Produkt innerhalb der Maschine machen die ConJet^® zur idealen MühleMühle
Eine Mühle ist eine Maschine mit der ein Aufgabegut zu einem feineren Endprodukt zerkleinert wird., auch für hochwertige Produkte.

Die kompakte Bauweise machen eine vollständige Reinigung bei Produktwechsel sowie die Maschinenwartung extrem einfach!

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Anwendungsbeispiele zur CONDUX^®-Dichtbettstrahlmühle ConJet^®

• Schwarz –und Farbtoner
• organische und anorganische Pigmente
• Silikate
• Pulverlacke
• Pflanzenschutzmittel
• Metallpulververbindungen
• Nahrungsergänzungsmittel
• Keramiken
• Kosmetische Produkte
• Pharmazeutische Wirkstoffe
• Leuchtpigmente

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• Mahlfeinheiten von d₉₇ 2,5 µm bis d₉₇ 70 µm (bezogen auf Kalkstein)
• Spiralstrahlmühle zur Feinstmahlung weicher bis härtester Stoffe
• exakt definiertes Oberkorn durch integrierten dynamischen Windsichter
• variable Feinheitseinstellung unabhängig von der Produktbeladung
• Sichtrad mit austauschbarem, mitrotierendem Tauchrohr zum Erzielen höchster Feinheiten, stufenlos einstellbar
• gasgespülter Spalt zwischen Sichtrad und Feingutaustritt für höchstmögliche Spritzkornfreiheit
• druckgasgespülte Abdichtung an der Sichterwelle zum Schutz der Lagerung
• sehr gute Zugänglichkeit für einfachste und schnelle Reinigung und Wartung durch aufschwenkbare Gehäusetür
• leichte Bedienbarkeit der Maschine
• leichter Produktwechsel
• hohe Energiedichte durch rotierendes Produktbett, dadurch bis zu 40% besserer Wirkungsgrad im Vergleich zu konventionellen Strahlmühlen
• effizientere Vermahlung (höhere Durchsätze möglich)
• kein Restinhalt im Maschinengehäuse, dadurch kein, bzw. kaum Produktverlust
• beste Reproduzierbarkeit
• optional auch druckstoßfeste, gasdichte und verschleißgeschütze Ausführungen lieferbar

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