Bei der Fließbettstrahlmühle erfolgt die Vermahlung im Gasstrahl vollkommen autogen, so dass kein Verschleiß an den Mahlwerkzeugen auftreten kann. Die gewünschte Zielfeinheit wird über einen im Gehäuse integrierten dynamischen Windsichter eingestellt. Durch ihr Mahlprinzip kann diese MühleMühle
Eine Mühle ist eine Maschine mit der ein Aufgabegut zu einem feineren Endprodukt zerkleinert wird. zur ZerkleinerungZerkleinerung
Der Vorgang des Zerkleinerns beschreibt allgemein das Verschieben der Partikelgrößenverteilung in einen feineren Größenbereich. härtester Produkte eingesetzt werden und verarbeitet außerdem extrem temperaturempfindliche Materialien da durch den Mahlprozess in der Strahlmühle keine Erwärmung des Produktes stattfindet. Mit dieser Luftstrahlmühle sind Feinheiten im Bereich von d₉₇ 1 µm bis d₉₇ 70 µm zu erreichen.

Fließbettstrahlmühlen CGS

Die Sichtermühle vereint ein mechanisches Prallmahlwerk mit einem integrierten dynamischen Windsichter. Mit Hilfe dieses Windsichters lassen sich sehr feine Endkörnungen bis kleiner 10 µm erzielen, ohne dass man den Nachteil eines externen Mahlsichtkreislaufes auf sich nehmen muss. Der sich selbst einstellende interne Umlauf des Grobgutes in der Sichtermühle führt zu einer stabilen Betriebsweise bei bestmöglicher Energieausnutzung. Die Vermahlung erfolgt zwischen einer peripheren Mahlbahn und dem Schlägerwerk.

Sichtermühlen CSM

Die Sichtermühle vereint ein mechanisches Prallmahlwerk mit einem integrierten dynamischen Windsichter. Mit Hilfe dieses Windsichters lassen sich sehr feine Endkörnungen bis kleiner 10 µm erzielen, ohne dass man den Nachteil eines externen Mahlsichtkreislaufes auf sich nehmen muss. Der sich selbst einstellende interne Umlauf des Grobgutes in der Sichtermühle führt zu einer stabilen Betriebsweise bei bestmöglicher Energieausnutzung. Die Vermahlung erfolgt zwischen einer peripheren Mahlbahn und dem Schlägerwerk.

Universalmühlen CUM

Für die Pulverisierung schlagzäher, weicher, elastischer, nicht auf Prall reagierende Produkte werden Feinschneidmühlen eingesetzt. Hier wird das Aufgabegut zwischen rotierenden und fest im Gehäuse eingebauten Gegenmessern geschnitten. Im unteren Bereich des Maschinengehäuses bestimmt ein in der Lochung frei wählbares Siebblech die Endgröße des Produktes. Übliche Feinheiten liegen im Bereich von 0,2 - 1 mm (oder größer).

Feinschneidmühlen CS-Z

Für die Darstellung feinster Trennschnitte im Bereich bis d₉₇ 2 µm ist dieser Hochleistungswindsichter einsetzbar. Um das Sichterrad herum sind Leitschaufeln eingebaut die das Aufgabegut mit Frischgas dispergierendispergieren
Benetzen, Vereinzeln und Stabilisieren von Primärpartikeln. und dann auf kürzestem Weg zum Sichterrad leiten. Durch die hohe Anzahl von Dispergierstellen und den kurzen Weg zum Sichterrad hat das Sichtgut nur wenig Gelegenheit wieder zu agglomerieren. Durch eine zusätzliche Verbesserung der Sichtradgeometrie sind Feinheitsdimensionen möglich, die mit üblichen Windsichtern bisher nicht erreichbar waren.

Hochleistungsfeinstsichter CFS/HD-S

Die RührwerkskugelmühleRührwerkskugelmühle
Rührwerkskugelmühlen sind auch als Sandmühlen, Perlmühlen (Mahlperlen) oder Reibmühlen bekannt. System Zeta^® kann mit hohen Durchsatzleistungen auch bei hohen Viskositäten speziell für die ZirkulationsfahrweiseZirkulationsfahrweise
Der Kreislaufbetrieb ist eine sehr einfache, kostengünstige Verfahrensweise, wobei das Produkt aus einem Kreislaufbehälter mittels einer Pumpe mit sehr hohen Durchsatzraten durch eine Rührwerkskugelmühle gefördert und anschließend ... eingesetzt werden. Das hochwirksame Zentrifugaltrennsystem, das den Einsatz von Kleinstmahlkörpern (Durchmesser von 0,1 bis 3 mm) unterschiedlichster Materialien erlaubt, prädestiniert dieses Mahlsystem für die Zirkulationsmahlung bis in den Nanometerbereich.

Zirkulationsmühle System Zeta^® Typ LMZ

Die horizontalen Scheibenmühlen vom Typ LME und LMK sind bewährte, kontinuierlich arbeitende Labor- und Produktionsmaschinen für ein nahezu universelles Anwendungsspektrum, insbesondere im Bereich von nieder- bis mittelviskosen Produkten. Für die optimale Verarbeitung Ihrer Produkte stehen verschiedene Mahlscheibengeometrien und hochwirksame Trennsysteme zur Verfügung.

Scheibenmühle System TriNex^® Typ LME und LMK

Der Intensiv-MischerIntensiv-Mischer
Ist eine Grundoperation der mechnischen Verfahrenstechnik - die Umkehrung der Trennung von mindestens zwei verschiedenen Stoffen. vom Typ PMD-VC ist ein Misch- und Dispergieraggregat zur Verarbeitung von fließfähigen mittel- bis hochviskosen Produkten. Der Intensivmischer, dessen Mischbehälter heiz- bzw. kühlbar ist, besitzt eine schnelllaufende, außermittig angeordnete Dispergierscheibe, die den Dispergierbehälter in der Höhe stufenweise durchwandert. Der langsamlaufende, separat angetriebene Abstreifer mit selbstjustierenden Blättern transportiert das Produkt in die Dispergierzone, wodurch eine optimale totraumfreie Umwälzung Ihres Produktes erreicht wird.

Intensivmischer Typ PMD-VC

Mit dem revolutionären Inline-Dispergierer Ψ-Mix^® werden innerhalb eines kontrollierten Prozesses homogene, feine Dispersionen mit exakt reproduzierbarer Qualität erreicht. Der Ψ-Mix^® zeigt seine wahre Stärke, wenn Produkte ...

• mit hohem Feststoffanteil
• mit geringem Feststoffanteil in großen Flüssigkeitsansätzen
• mit schwer benetzbaren Feststoffen
• mit extrem feinen Feststoffen

... verarbeitet werden müssen.

Eine optimale BenetzungBenetzung
Luftfreies Umhüllen der Partikeln mit einem Suspensionsmedium. Ihrer Produkte in der Flüssigkomponente ist das Ergebnis.

Inline-Dispergierer Typ Ψ-Mix^®