고강도 금속
일반사항
고강도 금속은 장비의 특수 부품이나 공구에 많이 사용 되어 저 왔습니다. 복합재료로서 고려되었으며 이러한 금속류들은 강도와 취성의 특별한 조합 특성과 금속 특성에 의해 특징지어 집니다. 일반적으로 고강도 금속은 매우딱딱할 뿐만 아니라 단단한 텅스텐 카바이드 혹은 다른 카바이드 계열의 재료를 90 – 94% 정도의 함량과 “durability component’라고 불리거나 접합 보조제로서 사용되는 코발트, 니켈 혹은 철을 6 – 10% 정도의 비율로 혼합하여 만듭니다. 이러한 부드럽고 연성이며 낮은 융점을 가지고 잇는 접착 보조재료가 소결이 이루어지는 동안 먼저 용융되어 카바이드 계열의 원료 입자를 감싸서 접착이 이루어지게 합니다. 접착 보조 재료가 응집된 입자나 가능한 제일 작은 크기까지 고강도 재료의 수축을 통해 얻어진 치밀한 물체 내로 스며들어 갑니다. 카바이드 계열의 고강도 물질은 접착 보조 재료에 의해 둘러싸이지만 불균일한 금속 조직 성분으로 남아 있습니다. 과거에는 고강도 물질이 새로운 응용 분야와 지속적인 개발을 통한 품질 향상과 제품 개발을 통해 향상되어 왔습니다. 이는 공정 및 제품을 제조하는 데 필요한 요구가 증가하였습니다. |  | Info & Service:
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고강도 금속 화합물 제조에 필요한 텅스텐 카바이드의 미세 분쇄는 에어제트밀 CGS를 이용하여 얻을 수 있습니다. 특별한 분쇄 공정 때문에 분쇄된 입자 크기를 2 µm까지 마모에 의한 오염이 없는 고 품질의 제품을 얻을 수 있습니다. 내부에 장착된 조절 가능한 분급 장치를 통해 원하는 입자를 임의대로 제어하여 얻을 수 있습니다.
아지테이터밀 PRK의 새로운 버전은 카바이드 슬러리를 지속적으로 순환하면서 분쇄할 수 있습니다. 귀사는 높은 제품의 재현성과 간편한 청소를 통해 고 품질의 제품을 얻을 수 있습니다. 에탄올을 사용하는 습식 분쇄를 하는 경우 분말이 평균입도 0.5에서 1 마이크론 수준의 매우 작은 입도의 슬러리로 제조할 수 있습니다.
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