Com a ajuda de tais partículas, é possível fabricar coatings extremamente duros, resistentes à arranhões, materiais com propriedades novas como cerâmicas de baixa sinterização, metais amorfos (transparentes), e materiais com alta tração e tenacidade em baixas temperaturas ou superelasticidade em altas temperaturas. Nanopartículas são menores que vírus ou bactérias. Portanto, via de regra, podem facilmente penetrar nas células. Esta característica torna as nanopartículas interessantes para a indústria farmacêutica, uma vez que podem ser usados para transportar “ingredientes eficazes”, através de barreiras biológicas como as barreiras sanguíneas cerebrais por exemplo.

Há duas maneiras de produzir nanopartículas. Com a condensação ou método “de baixo para cima”, as partículas são criadas através de uma agregação molecular de uma substância existente, dissolvida em forma líquida ou gasosa. Estas técnicas sol-gel, técnicas de precipitação, micro-emulsão e processos de modificação por gás são vantajosos e é possível produzir sistemas de partículas esféricas de alta pureza, praticamente mono-dispersas. A desvantagem é que a capacidade máxima de produção é normalmente muito baixa. Isto significa que estes métodos oferecem capacidade de produção limitada.

A produção de partículas muito finas através da moagem de partículas grossas refere-se à dispersão ou método “de cima para baixo”. Altas densidades de energia são necessárias como as alcançadas nos Moinhos Agitadores, para tais tarefas. A moagem a úmido é a maneira primária para a operação de moinhos agitadores. Eles são empregados em muitos ramos da indústria para moer matéria-prima bem como para a dispersão de pigmentos finos e produtos do método “de baixo para cima”.

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