С помощью таких частиц можно производить чрезвычайно прочные и устойчивые к царапинам покрытия, материалы с новыми свойствами, например низкотемпературную керамику, аморфные (прозрачные) металлы и материалы с высокими пределом прочности и вязкости разрушения при низких температурах или сверхпластичностью при более высоких температурах. Наночастицы меньше, чем вирусы и бактерии. Поэтому, как правило, они способны легко проникать в клетки. Эта особенность делает наночастицы интересными для фармацевтической промышленности, поскольку они могут быть использованы для доставки действующих ингредиентов через биологические барьеры, такие как, например гематоэнцефалический барьер.

Есть два пути для получения наночастиц. При конденсации или методе "снизу-вверх", частицы образуются путем молекулярной агрегации существующего вещества в растворенной, жидкой или газообразной форме. Эти методы (золь-гель, методы осаждения, процессы в микро-эмульсиях и газовой фазе) выгодны тем, что позволяют получать системы сферических частиц высокой чистоты, практически моно-дисперсные. Недостатком является то, что максимальная производительность, как правило, достаточно низкая. Это означает, что обычно эти способы дают лишь ограниченный потенциал для наращивания масштабов.

Производство очень мелких частиц путем измельчения крупных частиц называется диспергированием или методом "сверху-вниз". Для такого помола необходимы высокая плотность энергии, например достигаемая в бисерных мельницах с мешалкой. Основным режимом работы для бисерных мельниц с мешалкой является мокрое измельчение. Они работают во многих отраслях промышленности для размола сырья, а также диспергирования тонких пигментов и продуктов, полученных методом "снизу-вверх".

Дополнительная информация и рекомендации по выбору оборудования приводится на следующих страницах: