مع ابسيلون، توفر NETZSCH حلًا مدمجًا جديدًا لإنتاج تشتتات متجانسة ذات جودة قابلة للتكرار في عملية مباشرة. هنا، تحدث عملية التشتت في غرفة المعالجة المختومة بالغلاف الجوي وبالتالي تكون خالية من الغبار والانبعاثات. يتم تشغيل مشتت ابسيلون المباشر في وضع الدوران، حيث يمكن من خلاله تغذية المسحوق من كيس عبر عدسة شفط أو محطة تغذية الحقيبة. بدلًا من ذلك، يمكن تغذية عبر كيس كبير أو صومعة. يعمل ابسيلون على نحو مماثل لمضخة التغذية. من خلال التحكم الأمثل في التدفق، يتم إنشاء ضغط سلبي في غرفة المعالجة خلال التشغيل. ويستخدم هذا الضغط السلبي لسحب المسحوق، حيث، بالاشتراك مع تقديم المسحوق المناسب، يتم تصغير إدخال الهواء الخارجي.
هنا، لا تستند عملية الترطيب على مبدأ المتحرك والساكن الكلاسيكي، حيث يتحقق التشتت من خلال معدلات قص عالية. يستند مبدأ ابسيلون على إدخال المسحوق تحت ضغط سلبي في سطح السائل المستمر والكبير. وبسبب تدرج الضغط بين جانبي العرض والتسليم، يتم ضغط السوائل في هيكل مُتَجَمِّع مثل ذلك، في غضون فترة قصيرة جدًا من الزمن، حيث يتم ترطيب الجزيئات الفردية من الصلب بشكل مثالي تقريبًا. بسبب معدلات القص المنخفضة، يكون مدخل الطاقة أقل بكثير مما هو عليه لأنظمة المتحرك والساكن التقليدية، وهو ما يعني أنه يتم تحقيق زيادة أقل في درجة حرارة المنتج.
Dispersion quality
- Sustainably reproducible product quality
- High dispersion capacity through powder intake
- Small temperature input
Easy Handling and Cleaning
- Excellent cleaning with minimal effort through small processing chamber
- Quick product change
- Easy handling and reliability in operation
Dust and emission free
- Sealed process housing, thus cleaning manufacturing possible
- No dust-induced adhesion or encrustation in the processing chamber
Process reliability
- Software eliminates operating errors
- Tolerant of small foreign objects
أصباغ/مواد ملونة
أحبار الطبع
- التغذية
- أحبار المطبوعات
- نظام الحرارة
- النافثة للحبر
- أحبار الطباعة فليكس
- نظام البرودة
- أحبار الطباعة على القماش
الهندسة الزراعية
الطلاء
Brochure
With the Epsilon, NETZSCH offer a new, compact solution for producing homogeneous dispersions with reproducible quality in an inline process. Here, the dispersion process takes place in an atmospherically sealed processing chamber and is thus dust and emission free.
