NETZSCH IRIS

Um sistema de automação de máquina moderno e intuitivo

IRIS é um sistema de automação para máquinas NETZSCH que combina modernos designs gráficos com avançados controles de receitas e lotes para otimizar os processos de moagem.

Além do ajuste intuitivo dos parâmetros operacionais da máquina, outras funções como registro de lote e gerenciamento de formulação, estimativa de consumo de energia, exibição de disponibilidade da máquina, controle de manutenção preventiva e operacional, bem como dados históricos combinados com o tempo de produção real e gráficos de tendência, estão disponíveis.

Um sistema de gerenciamento de erros integrado que oferece instruções e ajuda para a solução de problemas.

Características

  • Fácil e intuitivo
  • Aquisição, análise e fornecimento de dados abrangentes por meio de um terminal de PC baseado em Windows
  • Alta conectividade do sistema de processo (conexão de dados)
  • Operação via terminal de PC com tela de 12" multitoque*
  • Descrição da operação no terminal
  • Gerenciamento de direitos de usuário expandido
  • Solução de software industrial segura e orientada para o futuro
  • Função multilíngue

Controles

  • Moinho Liga/Desliga
  • Ajuste de velocidade contínua do eixo agitador por meio de um inversor de frequência
  • Seleção LAVAGEM / MOAGEM
  • Parada de emergência 
  • Entrada de parâmetros de cálculo:
    • tamanho de lote
    • (número desejado de ciclos)
    • dados sem carga
  • Chave seletora opcional para operação remota (via HMI)
  • Bomba Liga/Desliga
  • Ajuste de velocidade contínua da bomba por meio de um inversor de frequência (para bombas acionadas eletromecanicamente)

Display

  • Indicador de velocidade [min-1] e velocidade periférica do eixo do moinho [m / s]
  • Exibição de kW (sem carga), kW (líquido) e kW (total), medição de kWh para registrar a entrada de energia
  • Indicador de temperatura do fluido de vedação
  • Indicador de velocidade da bomba
  • Exibição da temperatura do produto por meio de um sensor de temperatura
  • Exibição da pressão do produto por meio de um sensor de pressão
  • Exibição da pressão do produto por meio de um mananômetro
  • Indicador de rendimento do produto (medidor de fluxo necessário)

Monitoramento

Monitoramento de valores de processo com função de desligamento / alerta

  • Pressão máxima do produto
  • Temperatura máxima do produto
  • Fim do processo
  • Pressão mínima do fluido de vedação 
  • Temperatura máxima do fluido de vedação X
  • Nível de fluido de vedação mínima 
  • “Refil” Fluido de vedação

“Melhorar a experiência do usuário, criando uma identidade visual global,
com custo viável, conectada, tornando-se referência de mercado. ”

Sua tarefa:

O proprietário investe em uma nova máquina e ficará preocupado de seus operadores conseguirem dar conta da produção de maneira adequada. Hoje seu operador define os parâmetros de acordo com sua própria experiência e liga o processo, e sem os controles necessários, o processo pode sair da faixa permitida e o produto ser arruinado.

 

Nossa Solução

Com os controles de lote e receitas, o operador será orientado durante toda a produção. O IRIS monitorará a máquina o tempo todo, o que é o mesmo como ter um operador verificando a máquina e fazendo os ajustes como e quando necessário, para ajustar o processo. Garantindo ao proprietário que seu investimento esteja bem protegido.

 

Sua tarefa:

O operador liga o moinho. A máquina para devido a um alarme pouco claro. O técnico de manutenção precisa ser chamado para identificar e solucionar o problema, o que demanda tempo e recursos humanos.

 

Nossa Solução:

Para o operador, a facilidade e simplicidade de controle significa um ciclo de aprendizado curto e sem nenhuma necessidade de monitorar constantemente o funcionamento da máquina, liberando-o para realizar suas tarefas. O alarme de falha, a mensagem objetiva e a solução de problemas guiada, dirão a ele o que causa os alarmes ou avisos de que ele pode tomar medidas corretivas, reduzindo o tempo de inatividade da máquina, melhorando a taxa geral de produção.

 

Sua tarefa:

 

O gerente de produção precisa de dados para avaliar se o processo está funcionando de forma eficiente. Portanto, ele costuma fazer anotações sobre os parâmetros do processo e inseri-los em controles paralelos. 

 

Nossa Solução:

Ter dados precisos para tomar decisões e acompanhar a produção é sinônimo de tirar o melhor da fábrica. Entre os relatórios de banho locais e gráficos de tendência, o IRIS também tem o indicador de disponibilidade que calcula quanto a máquina está trabalhando em comparação com o tempo planejado. As variáveis ​​podem ser rastreadas ao longo do tempo e comparadas para avaliar sua interação.

 

Painel de operações

Controle e ajuste seus parâmetros de processo em três painéis de operação diferentes

Painel

Fluxograma

Gráfico de tendência

Melhore o seu processo

Histórico

  • Lista de registro de todos os alarmes e avisos anteriores
  • Classificação de alarmes dentro de um período de tempo definido
  • Exibição dos parâmetros históricos do processo como um diagrama de linha de processo
  • Apresentação dos valores do processo em um painel, quando a máquina para devido a um erro
  • Lista cronológica dos últimos 30 lotes e exibição detalhada dos parâmetros de produção
  • Exibição de disponibilidade para utilização da máquina, incluindo tempos de manutenção

Manutenção

  • Exibição de intervalos de manutenção predefinidos ou específicos do cliente, que informa regularmente o usuário sobre datas de manutenção relevantes e importantes
  • Exibição detalhada da mensagem de manutenção para os componentes da máquina afetados, bem como barras de progresso desde a última manutenção
  • Indicador de status do PLC para firmware, status de comunicação, etc.

Gestão de Formulação

  • Gerenciamento de formulação para a entrada de até 99 fórmulas, cada uma com parâmetros de máquina individuais, dependendo do processo de produção ou produto:
  • Entrada de valores predefinidos (velocidade do moinho / bomba, limites de pressão e temperatura, limites de capacidade)
  • A máquina é automaticamente acelerada para esses valores de processo na inicialização