Azúcar

Una de las necesidades básicas de las personas es el deseo de algo dulce, y el azúcar es una fuente importante de energía. Es un un carbohidrato de rápida disposición que aumenta el rendimiento durante el esfuerzo físico y las actividades deportivas. El azúcar se extrae de la remolacha azucarera, que crece en Europa Central, así como de la caña tropical de azúcar. La sacarosa es una sustancia que se encuentra en estas frutas cultivadas y se extrae por ebullición en solución acuosa, hasta la aparición de cristales. Dependiendo del nivel de pureza deseado, el azúcar se clarifica  y cristaliza repetidamente.  Aparte de los cristales de azúcar "gruesos" de uso general,  las aplicaciones de uso doméstico e industrial, requieren azúcar más fino, p.ej. el azúcar en polvo. Este tipo de azúcar se obtiene mediante la molturacion mecánica, en molinos de impacto, de los cristales de azúcar.

Catálogo

Solutions for Dry- and Wet Processing in Production and Laboratory Areas


In the past, only conventional pin mills were used. Today, considerably higher throughputs can be obtained using so-called blast mills. The usual powdered sugar finenesses of 80 – 95% < 100 µm can be obtained, as well as considerably higher finenesses.

Perhaps the higher product qualities achieved are even more important than the high throughput capacities and product finenesses. These qualities are valued due to the low invert sugar content of the product which is obtained due to the principally lower grinding temperature within the powder mill.

The plant technology regarding dust explosions and the realization of modern safety concepts are also crucial points for the grinding of powdered sugar. The grinding of crystal sugar makes high demands on the technology to be used, as well as on the execution of a grinding plant, as the danger of dust explosions cannot be excluded during the mechanical grinding of sugar. Adequate constructional explosion measures, which can be realized as part of various plant designs, are necessary for this:

  • The shock pressure resistant design up to an excess explosion pressure of 10 bar(g) of the complete grinding system in a conventional assembly, has been the most frequently used version up until now.
  • A pressure-relieved plant, designed for a reduced explosion pressure of 3 bar(g), in which the so-called pressure relief is carried out via a rupture disc integrated in a dust filter to a non-endangered exterior area.
  • The new ATEX-compliant plant design Condux® Compact has now made the installation of a high-performance sugar-grinding plant considerably easier: Explosion protection valves or explosion-suppression equipment, explosion-decoupling, ventilators and even dust filter systems are no longer necessary in the classical sense.
Sugar

Molienda en Seco

Molienda en Seco

Productos & Soluciones en el campo de Molienda en Seco

Molino de impacto Condux®

El molino fino de impacto o molino centrífugo normalmente trabaja con las siguientes configuraciones: molino de disco con pins, de palas, de alas batidoras o molino con disco ranurado. Con el molino Universal se pueden procesar un amplio rango de productos y finuras, combinando y cambiando fácilmente distintos rotor y estátors. Se usa para finuras desde 30 a 800 µm (d97).

Tamaños de máquina desde 1,1 - 250 kW y volúmenes de aire de aprox. 140 - 31.000 Nm³/h.

Molino clasificador CSM

Este molino de impacto cuenta con un clasificador dinámico por aire, integrado en la cámara de molienda, que permite la producción de partículas finas con un tamaño máximo definido y limitado. Gracias al proceso de clasificación interna de las partículas gruesas, se consigue un proceso más eficiente desde el punto de vista energético y de estabilidad, si se compara con un sistema con circuito de clasificación externo. Se emplea para finuras desde 10 a 150 µm (d97).

Tamaños de máquina desde 1.5 a 250 kW y volúmenes de aire de aprox. 50 - 26.000 Nm³/h.

Molino Jet de lecho fluidizado de alta densidad ConJet®

El ConJet® es un molino Jet de lecho de alta densidad que integra un molino jet espiral con un clasificador dinámico por aire de patente propia. Este clasificador permite al ConJet® alcanzar las más elevadas finuras independientemente de la carga de producto, y proporcionar elevados caudales. Es de aplicación cuando se requieren finuras desde 2.5 a 70 µm (d97).

Los tamaños de máquina disponibles son para volúmenes de aire de molienda desde aprox. 50 hasta 2.400 Nm³/h.

Molino de impacto Condux® 60

El molino universal de laboratorio, flexible y de fácil uso. Para una gran variedad de productos y finuras.

Para finuras desde 30 a 800 µm (d97).

Tamaño de máquina para una capacidad de aire de molienda de aprox. 70 a 280 Nm³/h.