Clasificador fino de alta eficiencia CFS/HD-S

Solución eficiente para clasificaciones difíciles

General

Este clasificador por aire de alta eficiencia se desarrolló para la separación ultra-fina y precisa y se utiliza habitualmente junto a plantas de molienda.

Gracias a la geometría optimizada de la rueda clasificadora se consiguen puntos de corte más finos y altos rendimientos, imposibles de alcanzar con otros clasificadores por aire convencionales con una única rueda.

La zona especial de dispersión, en proximidad directa con la rueda clasificadora, utiliza aire limpio para así dispersar eficientemente el material a clasificar.

Con una disposición interna de muy fácil acceso, la máquina se puede limpiar a fondo y rápidamente cuando hay cambios de producto o lote.

Datos Técnicos

  • Finuras hasta d97 2.5 µm (basado en carbonato cálcico)
  • Clasificador de alta eficiencia con eje horizontal
  • Alojamiento del clasificador soldado con puerta abisagrada que facilita el acceso para los trabajos de mantenimiento y limpieza
  • Cámara espiral para la orientación optima de los gruesos
  • Corona con álabes ajustables para dispersar eficientemente el producto de entrada antes de la clasificación
  • Rueda clasificadora de ajuste infinito, con tubo de inmersión intercambiable y de rotación simultanea para alcanzar elevadas finuras
  • El gap entre la rueda clasificadora y la salida de finos está purgado por aire para evitar al máximo la presencia de gruesos en la fracción fina
  • Sellado el eje clasificador purgado por aire comprimido para protección de los rodamientos
  • El rodamiento del eje clasificador está permanentemente engrasado o bien lubricado con aceite (operación con gas caliente)
  • Separación extremadamente precisa que mejora la extracción de finos
  • Con solo una única rueda clasificadora se consiguen elevados caudales y máximas finuras
  • Carga equilibrada de la rueda clasificadora gracias al diseño de rotación simétrica de la máquina
  • Fácil acceso para trabajos de mantenimiento y limpieza
  • Resultados reproducibles
  • Diseños opcionales disponibles: resistente a explosión, protección desgaste, gas estanco
Function principle of the super-fine high efficiency fine classifier

Aplicaciones

Cerámica / Vidrio

 

Adhesivos / Sellantes

 

Celulosa / Pasta

Literatura

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The NETZSCH High-efficiency Fine Classifier CFS/HD-S works very efficiently due to ist closely defined sharpness of cut and ist very specific product flow.

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For glass products, ground with dry ball mills or other mechanical Fine Mills the CFS/HD-S High Dispersion Air Classifiers can be used to remove coarse grit and provide a steeper Particle size distribution (PSD) more similar to a jet mill. Also, in some circumstances, fines removal may be desired, also to provide a steeper PSD.

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Typical toner products have a D50 in the range of 5 µm – 7 µm. NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH entered the field of toner processing with the development of the CGS Jet Mill in the 1990’s followed by the CFS/HD-S High Dispersion Air Classifier a few years later.

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NETZSCH has developed new methods in wet and dry processing which enable a mineral processing that matches the requirements of current and future markets.

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As the global leader in particle-reduction machinery, NETZSCH offers the technology and machinery to provide true drug development solutions.

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NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH offers mixing, kneading and dispersing machines for low- to high-viscosity products as well as a variety of wet-grinding units for reduction into the nanometer range, tailor-made for each application. When it comes to the processing of dry products by cutting, fine grinding or fine classification, you will find a wealth of experience and an equally varied program of fine-impact mills, classifier and jet mills as well as fine-cutting mills and high-performance fine classifiers.

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Our long-term experience with a diversity of products in these fields, is available for your toll grinding needs.

Bibliografía técnica

Bibliografía técnica

The CFS-HD classifier uses a combination of the free vortex and the forced vortex models to achieve cut points down to less than 2 µm. The classifier rotor has a new design for theoretically constant radial velocity in the vane-free internal area; it is surrounded by a cage of static vanes, creating a steep spiral flow in order to give good dispersion and deagglomeration to the material to be classified.

Bibliografía técnica

Based on the physical model of classification in vaned rotors, the fundamental difference between the exclusive use of a forced vortex flow (i.e. classification at the outer edge of the vanes) and the combined use of forced vortex/free vortex flow (i.e. classification in the interior vane free area) is derived. The classifier used for the comparison is a CFS-HDS model. Results received from this classifier equipped with a ConVor-wheel with constant radial velocity of the flow in the interior vane free area are compared with results from a classifier wheel designed for classification at the outer edge of the vanes.

Bibliografía técnica

In the ceramic industry the mechanical treatment of raw materials, processed or finished powders is an important part of many production processes. At the same time the grinding- and classifying processes are also of primordial importance, in order to ensure a range of particle sizes which is usually exactly defined for the particular process. The grinding principle of jet milling has proved itself to be particularly effective for the grinding of ceramic and abrasive materials. They can be ground to high finenesses, with an exact upper particle size limit, in one working step.

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