Molino Jet de lecho fluidizado de alta densidad ConJet®

Molienda jet por aire con control del tamaño máximo de particula

General

El ConJet® es un molino Jet de lecho de alta densidad que consiste en un molino jet espiral junto con una rueda clasificadora integrada. Esta combinación permite al ConJet® producir materiales con la más elevada finura, independientemente de la carga de producto y además con un alto rendimiento.

En el pasado, la manera de controlar la finura era ajustando el caudal de alimentación. Ahora, la rueda clasificadora integrada en el alojamiento, puede ajustarse infinitamente para garantizar una calidad de producto consistentemente reproducible y de forma exacta.

El ConJet® es el molino ideal para gran multitud de productos, inclusive  de alta calidad, ya que efectúa una molienda libre de residuos y con una mínima acumulación en su interior.

El diseño compacto de esta máquina hace muy fácil su mantenimiento y su completa limpieza cuando se va realizar un cambio de producto.

Datos Técnicos

  • Finuras desde d97 2.5 µm a d97 70 µm (basado en carbonato cálcico)
  • Molino jet espiral para la molienda fina de un amplio rango de durezas
  • Definición exacta del tamaño máximo de partícula mediante clasificador integrado, dinámico por aire
  • Selección variable de la finura independientemente de la carga de producto
  • Rueda clasificadora con tubo de inmersión intercambiable, de rotación simultanea y de ajuste ilimitado, para alcanzar los más altos niveles de finura
  • Aire de purga entre el gap de la rueda clasificadora y la salida de finos para evitar al máximo la contaminación de gruesos en el producto de salida
  • Aire comprimido de purga para el sellado del eje del clasificador para proteger los cojinetes
  • Puerta abisagrada para facilitar el acceso a trabajos de limpieza y mantenimiento
  • Máquina de fácil utilización
  • Los cambios de producto se realizan fácilmente
  • Alta densidad energética como resultado del lecho del producto rotativo, lo que supone un grado de eficiencia hasta un 40 % superior, al compararlo con un molino jet espiral convencional
  • Sin material residual en el alojamiento de la máquina, por lo que prácticamente no hay pérdida de producto
  • Resultados reproducibles
  • Diseños opcionales disponibles: resistente a explosión, protección desgaste, etc
Grinding principle of the spiral jet mill with integrated classifier

Aplicaciones

Adhesivos / Sellantes

 

Cerámica / Vidrio

 

Pigmentos / Colorantes

Minerales / Metales

 

Ciencias de la vida

 

Agroquímica

grinding of technical ceramics with ConJet

Literatura

Catálogo

Catálogo

Typical toner products have a D50 in the range of 5 µm – 7 µm. NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH entered the field of toner processing with the development of the CGS Jet Mill in the 1990’s followed by the CFS/HD-S High Dispersion Air Classifier a few years later.

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As the global leader in particle-reduction machinery, NETZSCH offers the technology and machinery to provide true drug development solutions.

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The ConJet® High Density Bed Jet Mill combines a spiral jet mill with a patented dynamic air classifier enables you to achieve high degrees of fineness, independent of the load on the gas flow.

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NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH offers mixing, kneading and dispersing machines for low- to high-viscosity products as well as a variety of wet-grinding units for reduction into the nanometer range, tailor-made for each application. When it comes to the processing of dry products by cutting, fine grinding or fine classification, you will find a wealth of experience and an equally varied program of fine-impact mills, classifier and jet mills as well as fine-cutting mills and high-performance fine classifiers.

Bibliografía técnica

Bibliografía técnica

A new jet mill combines a spiral design with a patented dynamic air classifier wheel to achieve optimum levels of fineness and throughput.

Bibliografía técnica

The high-density bed jet mill represents an advanced development of the spiral jet mill. Its core feature is the integration of a dynamic air classifier at the centre of the grinding chamber. This enables optimal independent setting of the grinding fineness and efficiency. In addition, the circular motion of the material ground in the grinding chamber and the air classifier restricting product discharge from the grinding zone result in a very intensive loading of the gas jets with the material to be ground. This leads to a considerable improvement in the mill efficiency, especially for the grinding of lightweight materials. The operating characteristics of high-density bed jet mills and fluidized bed jet mills are compared and finally, on the basis of this comparison, favourable applications for the new high-density bed jet mill are derived.

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