Molino por chorro de vapor s-Jet®

Molienda en Seco en el rango Submicrónico

Este innovador molino por chorro de vapor es capaz de realizar una molienda fina para todo tipo de productos secos con cualquier dureza y prácticamente sin contaminación.

Es un concepto de molienda especializado completamente autógeno. Los chorros de vapor crean la energía de molienda. ¡No se produce desgaste del resto de herramientas del proceso!

El clasificador de aire dinámico integrado en la carcasa se puede ajustar para lograr la finura deseada. Esto garantiza un ajuste exacto de los parámetros de molienda y una calidad del producto reproducible.

Incluso los productos más duros no representan ningún problema para esta máquina. Además, los productos húmedos se pueden moler y secar simultáneamente sin necesitar un proceso de presecado adicional en su entrada.

s-Jet®

s-Jet®

El nuevo Sistema s-Jet®

El Sistema s-Jet® (pendiente de patente) es una innovación dentro de una línea de desarrollos en el campo de la molienda jet. Ahora con los molinos jets de lecho fluidizado es posible alcanzar finuras finales en el rango submicronico (p.ej:  d50 0,2 µm)

Al contrario que en los procesos convencionales de molienda en vía seca con molinos jets, el Sistema s-Jet® utiliza vapor a elevadas temperaturas como gas de molienda.

Dado que el vapor se mueve a una velocidad superior que el aire, la velocidad tangencial de la corriente dentro de la rueda clasificadora puede aumentar, y esto a su vez repercute en la fuerza G, haciendo que el material se clasifique. Este es el paso clave para que por primera vez se puedan clasificar partículas en vía seca en el rango submicronico.

Pero por encima de todo están los interesantes aspectos económicos del nuevo Sistema s-Jet®: Comparado con el aire, el vapor proporciona una considerable mayor energía jet. Puede alcanzar velocidades jet hasta 1.200 m/s y la energía cinética del impacto dentro del lecho fluido aumentar hasta cuatro veces. Esto nos lleva a un aumento del rendimiento (más del doble de capacidad que en los sistemas operados por aire). Resumiendo, el rendimiento de una máquina puede verse aumentado enormemente, pero sin cambiar la finura.

finenesses in the submicron range via dry grinding
s-Jet - dry grinding in the submicron range
Datos Técnicos

Datos Técnicos

  • La máxima finura de molienda (<1 micrón por molienda en seco)
  • Hasta el doble de capacidad de rendimiento (en comparación con el aire)
  • Aumento en la eficiencia
  • Desarrollo de nuevos productos y aplicaciones
  • Procesamiento de productos pegajosos
  • Rendimiento óptimo del producto
  • Máxima pureza del producto
  • Distribución del tamaño de partículas pronunciada
  • Molienda con la mínima contaminación
  • Molienda y secado simultáneo de productos húmedos
  • Uso de vapor sobrecalentado para la molienda ultrafina de materiales blandos a duros en lecho fluidizado
  • Tamaño de partícula máximo definido con exactitud a través del clasificador de aire dinámico integrado
  • Salida de finos sin vórtice con cámara de expansión para reducir la velocidad circunferencial y el desgaste, así como la acumulación de residuos
  • Rueda clasificadora con tubo de inmersión intercambiable que gira simultáneamente para lograr las máximas finuras, ajuste ilimitado
  • Espacio entre la rueda clasificadora y la salida de finos aclarados con gas para evitar los granos gruesos
  • Sello del eje del clasificador aclarado con gas comprimido para proteger los cojinetes
  • Molienda completamente autógena - sin desgaste del resto de herramientas - sin contaminación
  • Con una sola rueda clasificadora se logran las máximas finuras y el máximo rendimiento 
  • El cabezal clasificador con bisagras proporciona un buen acceso para una limpieza y mantenimiento rápidos y fáciles
  • Resultados reproducibles
milling concept of the contamination-free CGS Fluidized Bed Jet Mill
Aplicaciones

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Videos

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NETZSCH-CONDUX s-Jet®
NETZSCH Taking fine grinding one step further
Literatura

Literatura

Catálogo

Catálogo

The new s-Jet® System is a consequent further development of the air-jet mill based on the Fluidized Bed Jet Mill CGS. Using steam instead of air, a considerably higher jet energy is made available whereby higher capacities and new ranges of fineness (submicron) can be achieved in the area of dry grinding.

Catálogo

NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH, one of the global leading companies in the area of dry product processing, is part of the Business Unit Grinding & Dispersing of the NETZSCH Group. Customers profit from our comprehensive experience potential and our diverse machine program, ranging from laboratory- and production machines to complete production lines. Fine impact mills, classifying- and jet mills as well as fine-cutting mills and high-efficiency fine classifiers made by NETZSCH are mainly used in the application areas chemistry, inorganic materials/minerals, ceramics and life science for pharma- and food applications.

Bibliografía técnica

Bibliografía técnica

From the generation of adiabatic energy through to the breakthrough in nano range particles, a joint development in economical jet milling of industrial minerals and dry grinding in the sub-micron range is described by Dr. Roland Nied.

Bibliografía técnica

s-Jet® System: A recent development in size reduction technology can improve the micronization process by a factor of 10.

Bibliografía técnica

Economical Jet Milling of Inorganic Materials and Dry Grinding into the Nanometer Range

Bibliografía técnica

Steam is Power

A new method of grinding for jet mills that allows finenesses in the submicron range to be obtained was described in the April 2010 issue of cpp in an article headed “Economical using steam”. Such finenesses had until then been unattainable with dry grinding. This established process, known as the s-Jet® system, is meanwhile operating successfully in numerous applications.

Bibliografía técnica

Micronization is the miniaturization of particles by jet milling with compressed air or other gas to a range of 2-200 microns (µm). For most dry grinding processes, 2 µm is the practical limit of the technology...

Bibliografía técnica

The interest in finer, dry products has led to the development of more efficient jet milling processes. The first part of the paper describes the thermodynamic basic principles for generation and application of steam, and compressed gases. Practical experience has shown that in the aspired fineness range stabilization during grinding provides an enormous potential for improvement. Some selected examples demonstrate that the energy requirement can be reduced by a factor of more than two by suitable choice of stabilizers.

Bibliografía técnica

Micronization is the miniaturization of particles by jet milling with compressed air or other gas to a range of 2-200 microns (µm). For most dry grinding processes, 2 µm is the practical limit of the technology. Nanonization is the miniaturization of particles by jet milling with superheated steam. By using superheated steam as the grinding gas, a fluidized bed jet mill with this revolutionary technology, can produce dry powders with median particle sizes in the range of 130 nanometers (nm) with 100% of the distribution finer than 400 nm. This patented new technology, known as s-Jet®, represents a quantum leap in particle size reduction by a dry grinding process and improves the jet milling process 10-fold. s-Jet® uses steam to produce superfine particles; therefore the new term – Nanonization!

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El Sistema s-Jet® (pendiente de patente) es una innovación dentro de una línea de desarrollos en el campo de la molienda jet. Ahora con los molinos jets de lecho fluidizado es posible alcanzar finuras finales en el rango submicronico (p.ej:  d50 0,2 µm). Al contrario que en los procesos convencionales de molienda en vía seca con molinos jets, el Sistema s-Jet® utiliza vapor a elevadas temperaturas como gas de molienda.

Molino Jet de lecho fluidizado de alta densidad ConJet®

El ConJet® es un molino Jet de lecho de alta densidad que integra un molino jet espiral con un clasificador dinámico por aire de patente propia. Este clasificador permite al ConJet® alcanzar las más elevadas finuras independientemente de la carga de producto, y proporcionar elevados caudales. Es de aplicación cuando se requieren finuras desde 2.5 a 70 µm (d97).

Los tamaños de máquina disponibles son para volúmenes de aire de molienda desde aprox. 50 hasta 2.400 Nm³/h.

Molino Jet de lecho fluidizado CGS

La combinación de un molino jet y un clasificador dinámico por aire, da como resultado una perfecta molienda en vía seca. Es posible alcanzar y reproducir la finura final deseada dentro de unos límites exactos de tamaño de partícula. El desarrollo de los nuevos e-Jet® y s-Jet®, está abriendo nuevos campos de aplicación, hasta ahora vedados a la molienda por chorro de aire, por razones económicas o técnicas. Es aplicable para finuras desde 1 a 70 µm (d97).

Tamaños de máquinas disponibles para volúmenes de aire de molienda desde aprox. 50 a 12.000 Nm³/h.

Clasificador fino de alto rendimiento InlineStar

Este nuevo clasificador fino se ha concebido para combinarlo con un molino "agua arriba". Con la integración directa del clasificador InlineStar tras el molino, se obtiene una planta de molienda/clasificación en continuo que disminuye la necesidad de otros componentes de la planta.

Disponible para límites de separación desde 2,5 a 60 µm (d97).

Tamaños de máquina disponibles para un volumen de gas de aprox. 350 a 2.600 Nm³/h.