Pequeño y Fino!
Molinos jet de lecho fluidizado tipo CGS 10 y CGS 16, para la molienda por aire de lotes pequeños a escala laboratorio.
El particular principio de molienda de este molino para productos secos de distintas durezas, garantiza una molienda ultra fina libre de contaminación. La molienda es completamente autógena en lecho fluidizado, por lo que no se produce desgaste de herramientas de molienda.
La rueda clasificadora infinitamente ajustable, garantiza que se pueda definir el límite superior de tamaño de partícula del polvo molturado.
Los resultados de molienda pueden reproducirse exactamente ajustando los parámetros de la máquina, y también se pueden transponer desde el molino de laboratorio a una máquina de mayor tamaño a escala de producción.
La planta completa se suministra instalada sobre un soporte base por lo que es operativa inmediatamente.
La planta está diseñada para ser modular, por lo que se le pueden añadir otros módulos, tales como nuestro ConJet® molino jet de alta densidad de lecho fluidizado, y un clasificador de alta eficiencia modelo CFS - HS S para tener una plataforma de laboratorio completamente versátil.
NETZSCH Sistemas de laboratorio
- CGS 10: NETZSCH LabCompactPlus
- CGS 10: NETZSCH LabPilotPlant
- CGS 16: NETZSCH PilotPlant
- Finuras desde d97 2.5 µm a d97 70 µm (basado en carbonato cálcico)
- Molino jet de aire para la molienda ultrafina en lecho fluidizado de materiales blandos y duros
- Definición exacta de tamaños máximos de partícula gracias al clasificador dinámico por aire integrado.
- Vórtice de salida libre de finos y con cámara de expansión para reducir la velocidad tangencial y el desgaste, a la vez que reduce la acumulación de residuos
- La rueda clasificadora infinitamente ajustable cuenta con un tubo de inmersión de rotación simultanea para alcanzar las máximas finuras
- El gap entre la rueda clasificadora y la salida de finos está purgado por aire para prevenir en lo posible partículas gruesas en el producto
- Junta del eje del clasificador purgada por aire comprimido para proteger los rodamientos
- Molienda completamente autógena - sin desgaste de herramientas - sin contaminación
- Molienda con aire enfriado (20º C) para prevenir el calentamiento del producto, por lo que es posible moler materiales sensibles a la temperatura
- Necesidad de capacidad de compresor significativamente menor en comparación con otros diseños de molinos jet
- El cabezal del clasificador puede abrirse 180º facilitando así el acceso para la limpieza y el mantenimiento
- Resultados reproducibles
- Se suministra listo para operar inmediatamente
- Puede combinarse con otros módulos de máquinas
- Diseños opcionales disponibles: resistente a presión de choque, protección antidesgaste
Catálogo
NETZSCH Fluidized Bed Jet Mills set future trends for the fine grinding of dry materials.
Ultra-fine Grinding and Ultra-fine Classifying on a Laboratory Scale
NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH, one of the global leading companies in the area of dry product processing, is part of the Business Unit Grinding & Dispersing of the NETZSCH Group. Customers profit from our comprehensive experience potential and our diverse machine program, ranging from laboratory- and production machines to complete production lines. Fine impact mills, classifying- and jet mills as well as fine-cutting mills and high-efficiency fine classifiers made by NETZSCH are mainly used in the application areas chemistry, inorganic materials/minerals, ceramics and life science for pharma- and food applications.
Bibliografía técnica
In the ceramic industry the mechanical treatment of raw materials, processed or finished powders is an important part of many production processes. At the same time the grinding- and classifying processes are also of primordial importance, in order to ensure a range of particle sizes which is usually exactly defined for the particular process. The grinding principle of jet milling has proved itself to be particularly effective for the grinding of ceramic and abrasive materials. They can be ground to high finenesses, with an exact upper particle size limit, in one working step.
Sofraced, the only company in France to manufacture ceramic powders for use in dental prostheses, has decided to diversify its grinding processes. At first glance, this seems simple, but the new process requires a ceramic powder devoid of all traces of other materials, in order to prevent alterations in its color and bio-compatibility. Ceramic is highly abrasive. NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH, builder of grinding machines and equipment was asked to assist in finding some good solutions. This was not always easy!
The interest in finer, dry products has led to the development of more efficient jet milling processes. The first part of the paper describes the thermodynamic basic principles for generation and application of steam, and compressed gases. Practical experience has shown that in the aspired fineness range stabilization during grinding provides an enormous potential for improvement. Some selected examples demonstrate that the energy requirement can be reduced by a factor of more than two by suitable choice of stabilizers.
