Molino por chorro de vapor de laboratorio s-Jet® 25

Molienda en seco en el rango submicrónico

El nuevo s-Jet® 25 es una unidad de laboratorio pequeña y compacta que complementa al exitoso molino por chorro NETZSCH s-Jet®.

Con este nuevo desarrollo, es posible fabricar nanopartículas a escala de laboratorio mediante la molienda en seco.

Este sistema es una combinación de molino de chorro en espiral y clasificador de aire dinámico integrado. Con este molino se pueden obtener finuras elevadas, independientemente de la carga en los chorros de aire. Durante el desarrollo de esta planta se puso gran cuidado en crear un sistema especialmente adecuado para la fabricación de pequeñas cantidades y muestra de producto.

General

General

La planta de laboratorio de construcción compacta incluye todos los componentes necesarios, como dosificadores, molino, separador de productos, unidad de control, accesorios y generador de vapor sobre un patín. El espacio necesario para el montaje completo de la planta de molienda a vapor es de tan solo 3 m2, mientras que la altura máxima necesaria es de 2450 mm. Todas las piezas en contacto con el producto, así como el marco de montaje son de acero inoxidable. La planta se entrega completamente montada y lista para funcionar. Los puntos de conexión centrales para el aire comprimido y la electricidad, la entrada y salida de agua requieren tiempos de instalación y puesta en marcha muy cortos. Otros requisitos fueron un diseño ergonómico y una limpieza fácil, así como la condensación de los vapores de vapor residuales producidos durante este proceso. Esto permite un montaje flexible del sistema.

Un clasificador de aire dinámico ajustable, integrado en la carcasa, para lograr la finura deseada. Esto garantiza un ajuste exacto de los parámetros de molienda y la calidad del producto reproducible.

Incluso los productos más duros no representan ningún problema para este molino de vapor. Además, los productos húmedos se pueden moler y secar simultáneamente usando vapor sobrecalentado sin ningún proceso de pre-secado adicional en su entrada.

s-Jet®

s-Jet®

El nuevo Sistema s-Jet®

El Sistema s-Jet® (pendiente de patente) es una innovación dentro de una línea de desarrollos en el campo de la molienda jet. Ahora con los molinos jets de lecho fluidizado es posible alcanzar finuras finales en el rango submicronico (p.ej:  d50 0,2 µm)

Al contrario que en los procesos convencionales de molienda en vía seca con molinos jets, el Sistema s-Jet® utiliza vapor a elevadas temperaturas como gas de molienda.

Dado que el vapor se mueve a una velocidad superior que el aire, la velocidad tangencial de la corriente dentro de la rueda clasificadora puede aumentar, y esto a su vez repercute en la fuerza G, haciendo que el material se clasifique. Este es el paso clave para que por primera vez se puedan clasificar partículas en vía seca en el rango submicronico.

Pero por encima de todo están los interesantes aspectos económicos del nuevo Sistema s-Jet®: Comparado con el aire, el vapor proporciona una considerable mayor energía jet. Puede alcanzar velocidades jet hasta 1.200 m/s y la energía cinética del impacto dentro del lecho fluido aumentar hasta cuatro veces. Esto nos lleva a un aumento del rendimiento (más del doble de capacidad que en los sistemas operados por aire). Resumiendo, el rendimiento de una máquina puede verse aumentado enormemente, pero sin cambiar la finura.

finenesses in the submicron range via dry grinding
s-Jet - dry grinding in the submicron range
Datos Técnicos

Datos Técnicos

  • Máxima finura de molienda <150 nm (d50) molienda en seco
  • Desarrollo de nuevos productos y aplicaciones
  • Procesamiento de productos pegajosos
  • Rendimiento óptimo del producto
  • Máxima pureza del producto
  • Distribución pronunciada del tamaño de partículas
  • Es posible una pequeña cantidad de muestra
  • Posibilidad de montaje flexible
  • Mínima cantidad de espacio requerida
  • Diseño ergonomico
  • Fácil de limpiar
  • Molienda y secado simultáneo de productos húmedos
  • Uso de vapor sobrecalentado para la molienda ultrafina de materiales suaves a duros
  • Tamaño de partícula máximo exactamente definido a través del clasificador de aire dinámico integrado
  • Resultados reproducibles
milling concept of the contamination-free CGS Fluidized Bed Jet Mill
Aplicaciones

Aplicaciones

Videos

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Literatura

Literatura

Catálogo

Catálogo

The new s-Jet® System is a consequent further development of the air-jet mill based on the Fluidized Bed Jet Mill CGS. Using steam instead of air, a considerably higher jet energy is made available whereby higher capacities and new ranges of fineness (submicron) can be achieved in the area of dry grinding.

Catálogo

Ultra-fine Grinding and Ultra-fine Classifying on a Laboratory Scale

Catálogo

NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH, one of the global leading companies in the area of dry product processing, is part of the Business Unit Grinding & Dispersing of the NETZSCH Group. Customers profit from our comprehensive experience potential and our diverse machine program, ranging from laboratory- and production machines to complete production lines. Fine impact mills, classifying- and jet mills as well as fine-cutting mills and high-efficiency fine classifiers made by NETZSCH are mainly used in the application areas chemistry, inorganic materials/minerals, ceramics and life science for pharma- and food applications.

Bibliografía técnica

Bibliografía técnica

From the generation of adiabatic energy through to the breakthrough in nano range particles, a joint development in economical jet milling of industrial minerals and dry grinding in the sub-micron range is described by Dr. Roland Nied.

Bibliografía técnica

s-Jet® System: A recent development in size reduction technology can improve the micronization process by a factor of 10.

Bibliografía técnica

Economical Jet Milling of Inorganic Materials and Dry Grinding into the Nanometer Range

Bibliografía técnica

Steam is Power

A new method of grinding for jet mills that allows finenesses in the submicron range to be obtained was described in the April 2010 issue of cpp in an article headed “Economical using steam”. Such finenesses had until then been unattainable with dry grinding. This established process, known as the s-Jet® system, is meanwhile operating successfully in numerous applications.

Bibliografía técnica

Micronization is the miniaturization of particles by jet milling with compressed air or other gas to a range of 2-200 microns (µm). For most dry grinding processes, 2 µm is the practical limit of the technology...

Bibliografía técnica

The interest in finer, dry products has led to the development of more efficient jet milling processes. The first part of the paper describes the thermodynamic basic principles for generation and application of steam, and compressed gases. Practical experience has shown that in the aspired fineness range stabilization during grinding provides an enormous potential for improvement. Some selected examples demonstrate that the energy requirement can be reduced by a factor of more than two by suitable choice of stabilizers.

Bibliografía técnica

Micronization is the miniaturization of particles by jet milling with compressed air or other gas to a range of 2-200 microns (µm). For most dry grinding processes, 2 µm is the practical limit of the technology. Nanonization is the miniaturization of particles by jet milling with superheated steam. By using superheated steam as the grinding gas, a fluidized bed jet mill with this revolutionary technology, can produce dry powders with median particle sizes in the range of 130 nanometers (nm) with 100% of the distribution finer than 400 nm. This patented new technology, known as s-Jet®, represents a quantum leap in particle size reduction by a dry grinding process and improves the jet milling process 10-fold. s-Jet® uses steam to produce superfine particles; therefore the new term – Nanonization!

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El Sistema s-Jet® (pendiente de patente) es una innovación dentro de una línea de desarrollos en el campo de la molienda jet. Ahora con los molinos jets de lecho fluidizado es posible alcanzar finuras finales en el rango submicronico (p.ej:  d50 0,2 µm). Al contrario que en los procesos convencionales de molienda en vía seca con molinos jets, el Sistema s-Jet® utiliza vapor a elevadas temperaturas como gas de molienda.

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