Broyeurs de laboratoire pour le développement de produit et la production de très petits lots

Broyage humide et dispersion avec les broyeurs agitateurs de laboratoire MiniSéries

Généralités

Les broyeurs compacts de laboratoire à circulation de la série MiniSérie impressionnent de par leur manipulation facile et le traitement de petits lots de 0,25 à 0,5 l pour des produits de taille allant jusqu’à l’échelle nanométrique. En peu de temps, il est possible de procéder à plusieurs essais avec une faible perte de produit et des résultats significatifs. Vous économisez du temps et de l’argent pour le développement de votre produit.

Les broyeurs de laboratoire de la série MiniSérie sont disponibles dans trois conceptions :

Les broyeurs MiniCer® et MiniPur permettent un broyage fin exempt de particules métalliques, de votre produit de haute qualité. Toutes les pièces de la chambre de broyage du MiniCer® en NETZSCH-Ceram Z ou NETZSCH-Ceram C/ NETZSCH-Ceram N, ou bien dans le cas du MiniPur en NElast, sont résistant à l’usure.

Pour le broyeur agitateur à billes universel MiniFer, toutes les pièces de la chambre de broyage sont en acier inox. Vous pouvez traiter des petits lots de produit en mode continu et en circulation ou bien en mode discontinu par batchs.

La technologie de broyage humide la plus fine – les broyeurs de laboratoire de la série MicroSérie sont un investissement dans le futur pour les nouveaux développements de produits dans différents champs d’applications tels que les encres à jets d’encres, les céramiques techniques, les produits cosmétiques et pharmaceutiques ainsi que les produits high-tech à granulométrie nanométrique. Le système amélioré de séparation centrifuge du système de broyage Zeta® connu dans le monde entier, permet l’utilisation de très petites billes de broyage pour le broyage et la dispersion des quantités minimales de produit.

  • Le broyeur MicroFer conçu avec éléments de la chambre de broyage en acier inox est prévu pour un broyage fin exempt de particules métalliques.
  • Le broyeur MicroCer® est conçu avec des éléments internes en NETZSCH-Ceram Z ou NETZSCH-Ceram C/NETZSCH-Ceram N. Ces broyeurs sont disponibles pour les produits en base solvantée. Le MicroPur (conception NElast) est prévu pour les produits en base aqueuse.

Technique

  • Système de broyage Zeta® avec système de séparation centrifuge de nouvelle génération.
  • Convient pour le fonctionnement en continu et en circulation, et dans le cas des broyeurs MiniCer® et MiniFer un fonctionnement par batch est également possible.
  • La chambre de broyage pivotante facilite le remplissage et la vidange des billes de broyage.
  • Opération simple et propre.
  • Garniture mécanique double avec unité de rinçage à l’eau et interrupteur de sécurité.
  • Entraînement électrique par convertisseur de fréquence 600 à 4200 t/mn.
  • Pompe d’alimentation péristaltique avec vitesse réglable, débit : 1,3 à 133 l/h.
  • Les machines de la série MiniSérie peuvent être modifiées pour offrir un volume inférieur : broyeurs de la série MicroSérie.

MiniPur et MiniCer® :

  • Chambre de broyage refroidie (seulement le MiniCer®) et cuve de recirculation produit refroidie (seulement le MiniPur).
  • Utilisation de très petites billes de broyage allant de 0,05 à 2 mm.
  • Broyage fin sans contamination métallique pour les plus petits lots dans les domaines de la science de la vie, des céramiques high tech, des produits nano …

MiniFer :

  • Toutes les pièces de la chambre de broyage réalisées en acier inox.
  • Les grilles de séparation à découpe laser avec différentes ouvertures permettent l’utilisation des plus petites billes de broyage allant de 0,05 à 2 mm.
  • Système de broyage Zeta® avec système de séparation centrifuge de nouvelle génération.
  • Les broyeurs de la série MicroSérie sont disponibles dans trois différentes versions de matériau.
  • Mode de fonctionnement flexible – toutes les machines de la série MicroSérie peuvent fonctionner en continu (monopasse) et en circulation et le fonctionnement en batch du MicroCer® et MicroFer est également possible.
  • Utilisation de très petites billes de broyage allant de 0,05 à 0,8 mm pour le broyage à l’échelle nanométrique.
  • Perte de produit très faible avec une utilisation minimale de produit.
  • Le pivotement de la chambre de broyage facilite le fonctionnement de la machine.
  • Les machines de la série MicroSérie sont convertibles au volume plus élevé de la série MiniSérie – pour plus de flexibilité en fonction des quantités de produit.
Broyeur agitateur à billes de laboratoire MiniCer - manipulation facile également pour les plus petits lots
Trois conceptions de matériau dans la série Micro : acier inox, oxyde de zirconium et polyuréthane pour un broyage fin sans contamination métallique

Applications


Documentation

Brochure

Brochure

Due to the improved centrifugal separation system the use of smallest grinding media is possible in the laboratory mills of the Mini- and MicroSeries. This technology guarantees wet grinding of small product batches to the nanometer range.

Documentation sur les applications

Documentation sur les applications

Laboratory machines, designed for mixing, dispersing, kneading and wet grinding as well as de-aeration are well established as a part of wet grinding technology equipment. Their applications range from the development of new products or processing small batches of high-tech materials to quality control or assurance and process optimization.

Documentation sur les applications

Due to the possibility to achieve higher product homogeneity, strength or solubility and thus higher product qualities by the use of submicron particles the versatility of fields of applications is continuously increasing.

Videos

NETZSCH Laboratory Mill MiniCer® NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH

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