Broyeur à jet d'air et lit hatue densité type ConJet®

Broyage à jets d'air efficace avec taille de particule maximale contrôlée

Généralités

Le broyeur à jets d’air et lit haute densité ConJet® combine un broyeur à spirale avec une turbine de selection intégrée. Cette combinaison permet au ConJet® de traiter les matériaux pour en obtenir les granulométries les plus fines, indépendamment de la charge de produit, et ce avec des débits plus élevés. Dans le passé, la finesse était contrôlée en réglant l’alimentation. Maintenant, la turbine de sélection dynamique intégrée dans le corps peut être réglée à l’infini, afin de garantir de façon exacte et particulièrement reproductible la qualité de produit, dans ce broyeur à jets d’air à spirale.

Un broyage sans rétention et une création minimale de dépôt à l’intérieur de la machine font du ConJet® le broyeur idéal pour une multitude de produits, en particulier les produits de haute qualité.

La conception compacte de cette machine permet une maintenance et un nettoyage faciles, lors du changement de produit!

Technique

  • Finesses allant de d97 2.5 µm jusqu'à d97 70 µm (basées sur le calcaire).
  • Broyeur à jets d’air à spirale pour le broyage de matériaux tendres à durs.
  • Obtention d’une taille de particule maximale exactement définie grâce à la turbine de sélection dynamique intégrée.
  • Obtention de finesses indépendamment de la charge de produit.
  • Turbine de sélection avec tube d’immersion rotatif interchangeable pour atteindre les plus hautes finesses avec un réglage illimité.
  • Jeu entre la turbine et la sortie des fines rincé au gaz pour une prévention des particules grossières échappées.
  • Joint de l’arbre de la turbine rincé par air comprimé pour protection des paliers.
  • La porte du corps du broyeur fixée sur charnières offre un très bon accès pour un nettoyage et une maintenance simples et rapides.
  • Fonctionnement de la machine simple.
  • Changements de produit sans effort.
  • Densité d’énergie élevée grâce au lit de produit rotatif, ce qui permet d’obtenir jusqu’à 40 % de plus d’efficacité comparé avec le broyeur à jets d’air conventionnel.
  • Broyage plus efficace (possibilité de débits plus élevés).
  • Absence de rétention dans le corps du broyeur et donc pas de perte de produit.
  • Résultats reproductibles.
  • Options de conceptions disponibles : résistant aux surpressions, étanche au gaz, protection contre l’usure.
    Principe de broyage du broyeur à jets d'air à spirale avec turbine de sélection intégrée

    Applications

    Adhésifs / Produits d'étanchéité

     

    Céramique / verre

     

    Pigments / Colorants

    grinding of technical ceramics with ConJet

    Documentation

    Brochure

    Brochure

    Typical toner products have a D50 in the range of 5 µm – 7 µm. NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH entered the field of toner processing with the development of the CGS Jet Mill in the 1990’s followed by the CFS/HD-S High Dispersion Air Classifier a few years later.

    Brochure

    As the global leader in particle-reduction machinery, NETZSCH offers the technology and machinery to provide true drug development solutions.

    Brochure

    The ConJet® High Density Bed Jet Mill combines a spiral jet mill with a patented dynamic air classifier enables you to achieve high degrees of fineness, independent of the load on the gas flow.

    Documentation sur les applications

    Documentation sur les applications

    A new jet mill combines a spiral design with a patented dynamic air classifier wheel to achieve optimum levels of fineness and throughput.

    Documentation sur les applications

    The high-density bed jet mill represents an advanced development of the spiral jet mill. Its core feature is the integration of a dynamic air classifier at the centre of the grinding chamber. This enables optimal independent setting of the grinding fineness and efficiency. In addition, the circular motion of the material ground in the grinding chamber and the air classifier restricting product discharge from the grinding zone result in a very intensive loading of the gas jets with the material to be ground. This leads to a considerable improvement in the mill efficiency, especially for the grinding of lightweight materials. The operating characteristics of high-density bed jet mills and fluidized bed jet mills are compared and finally, on the basis of this comparison, favourable applications for the new high-density bed jet mill are derived.

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