Broyeur à jets d'air et lit fluidisé type CGS

Produit difficile et/ou sensible à la température? - Pas de problème!!

Généralités

Ce broyeur à jets innovant est capable de broyer finement tous types de produits secs avec pratiquement aucune contamination.

Par ce concept spécifique de broyage, la réduction granulométrique se fait de manière autogène. Seuls les jets de gaz créent l’énergie de broyage. Il n’y a donc pas d’usure d’outils !

Une turbine de sélection dynamique intégrée dans le corps du broyeur peut être réglée à l’infini en fonction de la finesse recherchée. Ceci garantit un réglage exact des paramètres de broyage ainsi qu’une qualité de produit reproductible.

Même les produits les plus durs ne posent aucun problème à cette machine. En outre, les produits très sensibles à la température, telle que la cire, peuvent être traités en fonctionnement continu.

Technique

  • Finesses allant de d97 < 2 µm jusqu'à d97 70 µm  (basées sur le calcaire).
  • Broyeur à jets pour le broyage ultra fin de produits tendres à durs dans un lit fluidisé.
  • Nouvelles méthodes développées : e-Jet® et s-Jet® (brevet en cours).
  • Taille de particule maximale définie précisément par la turbine de sélection dynamique intégrée.
  • Sortie des fines sans effet vortex avec une chambre d’expansion pour réduire la vitesse circonférentielle, l’usure ainsi que la construction de dépôt.
  • Turbine de sélection interchangeable avec tube d’immersion rotatif pour atteindre les plus hautes finesses et avec un réglage illimité.
  • Jeu entre la turbine de sélection et la sortie des fines avec gaz de barrage pour la meilleure prévention contre les particules grossières échappées.
  • Joint de l’arbre de la turbine rincé par gaz comprimé pour protection des paliers.
  • Broyage entièrement autogène – pas d’usure d’outils – pas de contamination.
  • Réchauffement du produit évité par le broyage avec du gaz froid (20°C), ce qui autorise l’application aux produits très sensibles à la température.
  • Puissance du compresseur nettement plus faible en comparaison avec d’autres broyeurs à jets comparables.
  • Les plus hautes finesses et débits maximums sont atteints avec seulement une turbine de sélection.
  • La tête dans laquelle est fixée la turbine est montée sur charnières et permet un accès facile pour un nettoyage simple et rapide ainsi que pour la maintenance.
  • Résultats reproductibles.
  • Options de conceptions disponibles : résistant aux surpressions, étanche au gaz, inertage.
Concept de broyage sans contamination - Broyeur à jets d'air et lit fluidisé CGS

e-Jet®

Le nouveau e-Jet® System (efficacité, économie, écologie)

Les broyeurs à jets d’air n’étaient pas économiques pour votre produit et votre application dans le passé ? Maintenant ils le sont ! Nous avons examiné de près l’efficacité énergétique de cette technologie. Le résultat est une toute nouvelle méthode de broyage. Jusqu’à maintenant, le broyage à jets d’air, en raison de sa consommation d’énergie, était seulement rentable lorsqu’il était appliqué à des produits à haute valeur ajoutée. Maintenant beaucoup d’autres produits peuvent être traités de façon économique dans nos broyeurs à jets d’air et lit fluidisé.

L’économie est seulement un aspect du nouveau e-Jet® System (brevet en cours). L’optimisation du procédé par l’adaptation des conditions de broyage permet une économie d’énergie jusqu’à 30 % en comparaison avec les broyeurs à jets d’air conventionnels. Les produits, qui par le passé pouvaient seulement être traités dans des broyeurs mécaniques, peuvent désormais être micronisés dans notre broyeur à jets d’air et lit fluidisé CGS, de manière même plus économique en utilisant l’e-Jet® System.

Soyez convaincus ! Ce système de broyage économique en énergie est maintenant disponible pour des essais de comparaison dans notre laboratoire à Hanau!

the way to energy efficient fine-grinding

Applications


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NETZSCH CONDUX Fluidized Bed Jet Mill CGS
NETZSCH-CONDUX e-Jet®

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NETZSCH Fluidized Bed Jet Mills set future trends for the fine grinding of dry materials.

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The CGS Fluidized Bed Jet Mill is a fluid energy impact mill that has gas nozzles positioned around the mill housing. The high velocity gas jets from the nozzles accelerate particles up to 540 m/sec.

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Size Reduction of Talc: In most cases industrial mineral manufacturers do not consider jet mills to be an economical alternative for material processing. However, talc is one exception, with high added value and a growing market. The specifications are also getting more strict leading to the advantage of a higher technology process.

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Typical toner products have a D50 in the range of 5 µm – 7 µm. NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH entered the field of toner processing with the development of the CGS Jet Mill in the 1990’s followed by the CFS/HD-S High Dispersion Air Classifier a few years later.

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NETZSCH has developed new methods in wet and dry processing which enable a mineral processing that matches the requirements of current and future markets.

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NETZSCH Fluidized Bed Jet Mills set future trends for the fine grinding of dry materials.

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Products that in the past could only be economically processed in mechanical mills, can now be micronized even more economically in our CGS Fluidized Bed Jet Mill using the e-Jet® System.

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NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH offers mixing, kneading and dispersing machines for low- to high-viscosity products as well as a variety of wet-grinding units for reduction into the nanometer range, tailor-made for each application. When it comes to the processing of dry products by cutting, fine grinding or fine classification, you will find a wealth of experience and an equally varied program of fine-impact mills, classifier and jet mills as well as fine-cutting mills and high-performance fine classifiers.

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Our long-term experience with a diversity of products in these fields, is available for your toll grinding needs.

Documentation sur les applications

Documentation sur les applications

In the ceramic industry the mechanical treatment of raw materials, processed or finished powders is an important part of many production processes. At the same time the grinding- and classifying processes are also of primordial importance, in order to ensure a range of particle sizes which is usually exactly defined for the particular process. The grinding principle of jet milling has proved itself to be particularly effective for the grinding of ceramic and abrasive materials. They can be ground to high finenesses, with an exact upper particle size limit, in one working step.

Documentation sur les applications

Sofraced, the only company in France to manufacture ceramic powders for use in dental prostheses, has decided to diversify its grinding processes. At first glance, this seems simple, but the new process requires a ceramic powder devoid of all traces of other materials, in order to prevent alterations in its color and bio-compatibility. Ceramic is highly abrasive. NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH, builder of grinding machines and equipment was asked to assist in finding some good solutions. This was not always easy!

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In addition to its well-known blackening ability, the other notable characteristics of graphite are its high temperature and oxidation stability, its resistance to chemical acids, its excellent lubricity as well as its electrical conductibility. Aside from"natural graphite", a particularly typical kind mined from deposits, which is processed after extraction, graphite can also be produced synthetically. The "natural process" is carried out within several days or weeks in resistance furnaces using carbon carriers, such as petroleum coal.

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Fluidized-bed jet mill for organic pigments

 

Mechanical treatment of raw, consumable or prefabricated materials is an important part of many methods of production in the chemical industry. Numerous steps of a wide variety of production methods are necessary to obtain the desired finished material. The fluidized-bed jet mill enables organic pigments to be processed to a high fineness with a maximum particle size.

Documentation sur les applications

Air classifiers are used for the classifying of dry bulk products. They are either used on their own, independently, or as an integral part of a mill. Up until now a large amount of complicated equipment was required in order to obtain finest cut points even at high capacities. This is why up to 8 classifier wheels were used. However, there are alternatives.

Documentation sur les applications

The interest in finer, dry products has led to the development of more efficient jet milling processes. The first part of the paper describes the thermodynamic basic principles for generation and application of steam, and compressed gases. Practical experience has shown that in the aspired fineness range stabilization during grinding provides an enormous potential for improvement. Some selected examples demonstrate that the energy requirement can be reduced by a factor of more than two by suitable choice of stabilizers.

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s-Jet® Steam Jet Mill

Le s-Jet® System (brevet en cours) est une innovation dans une lignée de développements réguliers concernant le broyage à jets d’air. Des finesses finales dans la taille submicronique (exemple : d50 : 0,2 µm) peuvent maintenant être atteintes avec les broyeurs à jets d’air et lit fluidisé.

Broyeur à jet d'air et lit hatue densité type ConJet®

Le broyeur à jets d’air et lit haute densité ConJet® est un broyeur à spirale combiné avec un sélecteur dynamique à air breveté. La turbine de sélection permet au ConJet® d’atteindre granulométries les plus fines, indépendamment de la charge de produit, et donc par là même d’obtenir les meilleurs débits. Obtention de finesses de 2,5 à 70 µm (d97). Tailles de machines disponibles pour des volumes d’air de broyage d’environ 50 à 2 400 Nm³/h.

Sélecteur fin haute performance type InlineStar

Le tout nouveau sélecteur a été conçu pour être combiné à un broyeur installé en amont. L’intégration directe du sélecteur InlineStar derrière un broyeur crée une installation en ligne de broyage/sélection qui réduit le nombre d’équipements nécessaires. Obtention de finesses de 2,5 à 60 µm (d97).

Tailles de machines disponibles pour un volume de gaz d’environ 350 à 2 600 Nm³/h.

Broyeurs à jets d'air et lit fluidisé CGS 10 et CGS 16

Les plus petits broyeurs à jets pour le broyage fin sans contamination avec turbine intégrée - les plus hautes finesses même pour les produits les plus durs.

Applicable pour des finesses allant de 2.5 à 70 µm (d97). Modèles de machines avec débits d'air de broyage d'environ 35 et 125 Nm³/h.