Broyeurs à jets d'air et lit fluidisé CGS 10 et CGS 16

Petit et Fin!

Généralités

Broyeurs à jets d’air et lit fluidisé types CGS 10 et CGS 16 pour le broyage à jets d’air de petits lots à l’échelle du laboratoire.

Le principe de broyage particulier de ce broyeur à jets d’air garantit pratiquement contre toute contamination, pour un broyage ultra fin de produits secs de n’importe quelle dureté. Le broyage s’effectue de façon complètement autogène dans un lit fluidisé et ainsi il ne peut y avoir d’usure des outils de broyage.

La turbine de sélection réglable à l’infini garantit une limite de taille maximum bien définie des particules du produit broyé. Les résultats de broyage peuvent être reproduits grâce aux paramètres de fonctionnement parfaitement ajustables et être transposés de la machine de laboratoire à une machine plus grande à l’échelle industrielle.

L’installation complète est fixée sur une base support et est livrée au client, de telle façon qu’elle peut être mise immédiatement en fonctionnement.

L’installation est conçue pour être modulaire, afin que des modules supplémentaires puissent être ajoutés, tels que notre broyeur à jets d’air et lit haute densité ConJet® et le sélecteur haute efficacité CFS/HD-S, pour créer une plateforme de laboratoire complètement polyvalente.

NETZSCH Systèmes de laboratoire

Technique

  • Pour des finesses allant de d97 = 2,5 µm à d97 = 70 µm (basées sur le calcaire).  
  • Broyeur à jets d’air pour le broyage ultra fin dans un lit fluidisé de produits tendres  jusqu’aux produits les plus durs.
  • Tailles maximales de particules définies par la turbine de sélection dynamique intégrée.
  • Sortie fines sans vortex avec chambre d’expansion pour réduction de la vitesse de turbulence, de l’usure et ainsi que la formation de dépôt.
  • Turbine de sélection réglable à l’infini, avec tube d’immersion rotatif pour atteindre les finesses les plus hautes.
  • Jeu entre la turbine de sélection et la sortie des fines rincé par gaz afin de prévenir toute la présence des particules grossières échappées dans le produit.
  • Joint de l’arbre de la turbine rincé par gaz comprimé pour la protection des paliers.
  • Broyage entièrement autogène – pas d’usure d‘outils – pas de contamination.
  • Le réchauffement du produit est évité par le broyage avec du gaz refroidi (20°C), ce qui permet ainsi le traitement de matériaux extrêmement sensibles à la température.
  • Capacité du compresseur significativement plus faible comparée à celle d’autres broyeurs à jets d’air.
  • La tête du broyeur avec la turbine peut être ouverte à 180° pour permettre un excellent accès pour le nettoyage et la maintenance simples et rapides.
  • Résultats reproductibles.
  • Livré prêt pour une utilisation immédiate.
  • Peut être combiné avec d’autres modules.
  • Options de conceptions disponibles : résistant aux surpressions d’explosions, étanche au gaz, protection contre l’usure.
Principe de broyage des broyeurs à jets d'air de laboratoire

Applications

Cellulose / Pulpe

 

Adhésifs / Produits d'étanchéité

 

Agrochimie

 

 

Alimentaire

 

Science de la vie

 

Pigments / Colorants

 

 

Documentation

Brochure

Brochure

NETZSCH Fluidized Bed Jet Mills set future trends for the fine grinding of dry materials.

Brochure

NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH offers mixing, kneading and dispersing machines for low- to high-viscosity products as well as a variety of wet-grinding units for reduction into the nanometer range, tailor-made for each application. When it comes to the processing of dry products by cutting, fine grinding or fine classification, you will find a wealth of experience and an equally varied program of fine-impact mills, classifier and jet mills as well as fine-cutting mills and high-performance fine classifiers.

Brochure

Ultra-fine Grinding and Ultra-fine Classifying on a Laboratory Scale

Documentation sur les applications

Documentation sur les applications

In the ceramic industry the mechanical treatment of raw materials, processed or finished powders is an important part of many production processes. At the same time the grinding- and classifying processes are also of primordial importance, in order to ensure a range of particle sizes which is usually exactly defined for the particular process. The grinding principle of jet milling has proved itself to be particularly effective for the grinding of ceramic and abrasive materials. They can be ground to high finenesses, with an exact upper particle size limit, in one working step.

Documentation sur les applications

Sofraced, the only company in France to manufacture ceramic powders for use in dental prostheses, has decided to diversify its grinding processes. At first glance, this seems simple, but the new process requires a ceramic powder devoid of all traces of other materials, in order to prevent alterations in its color and bio-compatibility. Ceramic is highly abrasive. NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH, builder of grinding machines and equipment was asked to assist in finding some good solutions. This was not always easy!

Documentation sur les applications

The interest in finer, dry products has led to the development of more efficient jet milling processes. The first part of the paper describes the thermodynamic basic principles for generation and application of steam, and compressed gases. Practical experience has shown that in the aspired fineness range stabilization during grinding provides an enormous potential for improvement. Some selected examples demonstrate that the energy requirement can be reduced by a factor of more than two by suitable choice of stabilizers.

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Broyeur à jets d'air et lit fluidisé type CGS

La combinaison d’un broyeur à jets d’air et d’un sélecteur dynamique à air représente la perfection du broyage fin et sec. Les granulométries finales les plus fines avec une limitation de taille de particule maximale deviennent reproductibles. Le développement des nouveaux systèmes e-Jet® et s-Jet® apporte constamment des nouveaux champs d’applications, avec des avantages aussi bien économiques que technologiques. Obtention de finesses de 1 à 70 µm (d97). Tailles de machines disponibles pour des volumes d’air de broyage d’environ 50 à 12 000 Nm³/h.

Broyeurs à jets d'air et lit Haute Densité ConJet® 10 et ConJet® 16

Une nouvelle interprétation du broyeur à jets en spirale - avec finesse réglable par la turbine de sélection à air intégrée - pour une répartition granulométrique même plus serrée.

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Sélecteurs fins haute efficacité CFS 5 HD-S et CFS 8 HD-S

Le plus petit pour le plus fin - pour une coupe exacte de poudre superfine, grâce à la meilleure dispersion possible du produit, avec la plus haute sélectivité et les rendements maximums.

Applicable pour les gammes de séparation allant de 2.5 à 60 µm (d97).

Modèles de machines avec flux de gaz d'environ 25 et 145 Nm³/h.

LabPilotPlant

Truly a flexible laboratory system – with reproducible results – variable for ultra-fine grinding and classifying – for laboratory operations or the continuous production of small batches!