s-Jet® Steam Jet Mill

Généralités

Ce broyeur à jets de vapeur innovant est capable de broyer finement tous types de produits secs de toute dureté et pratiquement sans contamination.

Grâce à ce concept de broyage spécialisé, le broyage de produit est entièrement autogène. Les jets de vapeur seuls créent l'énergie de broyage. Aucun outil n'est nécessaire !

Une turbine de sélection dynamique et intégrée dans le corps permet de régler la finesse recherchée. Cela garantit un réglage exact des paramètres de broyage et la qualité de reproductibilité du produit.

Même les produits les plus durs ne posent pas de problème pour cette machine. Les produits humides peuvent être également broyés et séchés simultanément sans procédé de séchage supplémentaire pour l'entrée.

s-Jet®

Le nouveau s-Jet® System (steam, superfine)

Le s-Jet® System (brevet en cours) est une innovation dans une lignée de développements réguliers concernant le broyage à jets d’air. Des finesses finales dans la taille submicronique (exemple : d50 : 0,2 µm) peuvent maintenant être atteintes avec les broyeurs à jets d’air et lit fluidisé.

En opposition aux procédés de broyage sec conventionnels, avec les broyeurs à jets d’air et lit fluidisé, le système s-Jet® utilise de la vapeur sur-chauffée comme gaz de broyage.

Comme la vapeur se déplace à une vitesse sonique supérieure à celle de l’air, la vitesse circonférentielle du courant à l’intérieur de la turbine de sélection est augmentée, ce qui à son tour influence les forces G agissant sur les particules à sélecter. Ceci représente une étape décisive de la classification des particules à une échelle submicronique, obtenues pour la première fois, par le broyage à sec.

Il faut noter par dessus tout, les aspects économiques intéressants du nouveau s-Jet® System : Comparé à l’air, la vapeur fournit une énergie bien plus élevée. Des vitesses de jet allant jusqu’à 1 200 m/s peuvent être atteintes et l’énergie cinétique  d’impact des particules à l’intérieur du lit fluidisé est multipliée par 4. Cela entraîne une augmentation du débit comparé aux opérations avec l’air (plus du double de la capacité).  Ainsi le débit de la machine peut être largement augmenté sans changement de finesse!

finenesses in the submicron range via dry grinding

Technique

  • finesses de broyage les plus hautes (< 1 micron par broyage sec)
  • jusqu'au doublement de la capacité (comparé à l'air)
  • haute efficacité
  • Développement de nouveaux produits et applications
  • traitement de produits collants
  • performance du produit optimale 
  • haute pureté du produit
  • distribution granulométrique resserrée
  • broyage à faible contamination
  • broyage et séchage simultanés de produits humides
  • utilisation de la vapeur super-chauffée pour le broyage ultra fin ou vapeur douce pour les produits durs dans un lit fluidisé
  • taille de particule maximale définie précisément grâce à une turbine de sélection dynamique
  • sortie des fines sans Vortex avec chambre d'expansion pour réduire la vitesse circonférentielle, l'usure ainsi que la formation de résidus 
  • turbine de sélection avec tube d'immersion rotatif interchangeable pour atteindre des hautes finesses
  • jeu entre la turbine de sélection et la sortie des fines rincé par la gaz pour éviter la présence des particules grossières
  • joint de l'arbre de la turbine rincé par air comprimé pour protéger les roulements
  • broyage entièrement autogène - pas d'usure d'outil - pas de contamination
  • obtention de hautes finesses et débit maximal grâce à une seule turbine de sélection
  • la tête de la turbine permet un bon accès pour un nettoyage rapide  et les opérations de maintenance
  • résultats reproductibles
milling concept of the contamination-free CGS Fluidized Bed Jet Mill

Applications


Videos

NETZSCH-CONDUX s-Jet®
NETZSCH Taking fine grinding one step further

Documentation

Brochure

Brochure

The new s-Jet® System is a consequent further development of the air-jet mill based on the Fluidized Bed Jet Mill CGS. Using steam instead of air, a considerably higher jet energy is made available whereby higher capacities and new ranges of fineness (submicron) can be achieved in the area of dry grinding.

Documentation sur les applications

Documentation sur les applications

From the generation of adiabatic energy through to the breakthrough in nano range particles, a joint development in economical jet milling of industrial minerals and dry grinding in the sub-micron range is described by Dr. Roland Nied.

Documentation sur les applications

s-Jet® System: A recent development in size reduction technology can improve the micronization process by a factor of 10.

Documentation sur les applications

Economical Jet Milling of Inorganic Materials and Dry Grinding into the Nanometer Range

Documentation sur les applications

Steam is Power

 

A new method of grinding for jet mills that allows finenesses in the submicron range to be obtained was described in the April 2010 issue of cpp in an article headed “Economical using steam”. Such finenesses had until then been unattainable with dry grinding. This established process, known as the s-Jet® system, is meanwhile operating successfully in numerous applications.

Documentation sur les applications

Micronization is the miniaturization of particles by jet milling with compressed air or other gas to a range of 2-200 microns (µm). For most dry grinding processes, 2 µm is the practical limit of the technology...

Documentation sur les applications

The interest in finer, dry products has led to the development of more efficient jet milling processes. The first part of the paper describes the thermodynamic basic principles for generation and application of steam, and compressed gases. Practical experience has shown that in the aspired fineness range stabilization during grinding provides an enormous potential for improvement. Some selected examples demonstrate that the energy requirement can be reduced by a factor of more than two by suitable choice of stabilizers.

Documentation sur les applications

Micronization is the miniaturization of particles by jet milling with compressed air or other gas to a range of 2-200 microns (µm). For most dry grinding processes, 2 µm is the practical limit of the technology. Nanonization is the miniaturization of particles by jet milling with superheated steam. By using superheated steam as the grinding gas, a fluidized bed jet mill with this revolutionary technology, can produce dry powders with median particle sizes in the range of 130 nanometers (nm) with 100% of the distribution finer than 400 nm. This patented new technology, known as s-Jet®, represents a quantum leap in particle size reduction by a dry grinding process and improves the jet milling process 10-fold. s-Jet® uses steam to produce superfine particles; therefore the new term – Nanonization!

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Broyeur à jet d'air et lit hatue densité type ConJet®

Le broyeur à jets d’air et lit haute densité ConJet® est un broyeur à spirale combiné avec un sélecteur dynamique à air breveté. La turbine de sélection permet au ConJet® d’atteindre granulométries les plus fines, indépendamment de la charge de produit, et donc par là même d’obtenir les meilleurs débits. Obtention de finesses de 2,5 à 70 µm (d97). Tailles de machines disponibles pour des volumes d’air de broyage d’environ 50 à 2 400 Nm³/h.

Broyeur à jets d'air et lit fluidisé type CGS

La combinaison d’un broyeur à jets d’air et d’un sélecteur dynamique à air représente la perfection du broyage fin et sec. Les granulométries finales les plus fines avec une limitation de taille de particule maximale deviennent reproductibles. Le développement des nouveaux systèmes e-Jet® et s-Jet® apporte constamment des nouveaux champs d’applications, avec des avantages aussi bien économiques que technologiques. Obtention de finesses de 1 à 70 µm (d97). Tailles de machines disponibles pour des volumes d’air de broyage d’environ 50 à 12 000 Nm³/h.

Sélecteur fin haute performance type InlineStar

Le tout nouveau sélecteur a été conçu pour être combiné à un broyeur installé en amont. L’intégration directe du sélecteur InlineStar derrière un broyeur crée une installation en ligne de broyage/sélection qui réduit le nombre d’équipements nécessaires. Obtention de finesses de 2,5 à 60 µm (d97).

Tailles de machines disponibles pour un volume de gaz d’environ 350 à 2 600 Nm³/h.