Sélecteur fin à haute efficacité type CFS/HD-S

Solution efficace pour des sélection difficiles

Généralités

Le sélecteur à air haute efficacité a été développé pour des séparations ultra-fines et tranchantes, et est souvent utilisé conjointement avec une installation de broyage.

La géométrie optimisée de la turbine de sélection permet de réaliser avec une seule turbine les coupures les plus fines avec les meilleurs rendements, à l’échelle de la production ; ce qui n’a pas été possible avec les sélecteurs à air conventionnels.

La zone de dispersion spécifique située proche de la turbine de sélection utilise du gaz propre pour disperser efficacement les particules à sélecter.

Grâce à la disposition des éléments internes facilement accessibles, la machine peut être nettoyée complètement et rapidement lors des changements de produits ou de lots.

Technique

  • Finesses allant jusqu’à d97 2,5 µm (basées sur le calcaire).
  • Sélecteur à haute efficacité avec arbre sur axe horizontal.
  • Corps du sélecteur mécano-soudé avec porte montée sur charnières qui permet un très bon accès pour un nettoyage et une maintenance simples et rapides.
  • Corps en spirale permettant une orientation optimale du flux des particules grossières.
  • Couronne de guidage avec clapets réglables pour une dispersion efficace du produit d’alimentation préalablement à la sélection.
  • Turbine de sélection avec réglage illimité, avec tube d’immersion interchangeable en rotation pour l’obtention des plus hautes finesses.
  • Jeu entre la turbine de sélection et la sortie des fines rincé par gaz pour la meilleure prévention de toute présence de particules grossières échappées dans la fraction des particules fines.
  • Joint de l’arbre du sélecteur rincé par air comprimé pour protéger les paliers.
  • Le palier de l’arbre du sélecteur est en permanence lubrifié à la graisse ou à l’huile pour les applications avec gaz chaud.
  • Séparation extrêmement tranchante pour l’extraction des particules fines.
  • Les plus hautes finesses et un débit maximum sont atteints avec seulement une turbine de sélection.
  • La charge sur la turbine de sélection est équilibrée grâce à la conception symétrique en rotation de la machine.
  • Très bon accès pour un nettoyage et une maintenance simples et rapides.
  • Résultats reproductibles.
  • Différentes conceptions disponibles : résistant aux surpressions d’explosion, étanche au gaz, protection contre l’usure.
Principe de fonctionnement du sélecteur fin à haute efficacité

Applications

Minerais / Minéraux / Métaux

 

Pigments / Colorants

Céramique / verre

 

Adhésifs / Produits d'étanchéité

 

Cellulose / Pulpe

Documentation

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The CONDUX High-efficiency Fine Classifier CFS/HD-S works very efficiently due to ist closely defined sharpness of cut and ist very specific product flow.

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For glass products, ground with dry ball mills or other mechanical Fine Mills the CFS/HD-S High Dispersion Air Classifiers can be used to remove coarse grit and provide a steeper Particle size distribution (PSD) more similar to a jet mill. Also, in some circumstances, fines removal may be desired, also to provide a steeper PSD.

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Typical toner products have a D50 in the range of 5 µm – 7 µm. NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH entered the field of toner processing with the development of the CGS Jet Mill in the 1990’s followed by the CFS/HD-S High Dispersion Air Classifier a few years later.

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NETZSCH has developed new methods in wet and dry processing which enable a mineral processing that matches the requirements of current and future markets.

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As the global leader in particle-reduction machinery, NETZSCH offers the technology and machinery to provide true drug development solutions.

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Our long-term experience with a diversity of products in these fields, is available for your toll grinding needs.

Documentation sur les applications

Documentation sur les applications

The CFS-HD classifier uses a combination of the free vortex and the forced vortex models to achieve cut points down to less than 2 µm. The classifier rotor has a new design for theoretically constant radial velocity in the vane-free internal area; it is surrounded by a cage of static vanes, creating a steep spiral flow in order to give good dispersion and deagglomeration to the material to be classified.

Documentation sur les applications

Based on the physical model of classification in vaned rotors, the fundamental difference between the exclusive use of a forced vortex flow (i.e. classification at the outer edge of the vanes) and the combined use of forced vortex/free vortex flow (i.e. classification in the interior vane free area) is derived. The classifier used for the comparison is a CFS-HDS model. Results received from this classifier equipped with a ConVor-wheel with constant radial velocity of the flow in the interior vane free area are compared with results from a classifier wheel designed for classification at the outer edge of the vanes.

Documentation sur les applications

In the ceramic industry the mechanical treatment of raw materials, processed or finished powders is an important part of many production processes. At the same time the grinding- and classifying processes are also of primordial importance, in order to ensure a range of particle sizes which is usually exactly defined for the particular process. The grinding principle of jet milling has proved itself to be particularly effective for the grinding of ceramic and abrasive materials. They can be ground to high finenesses, with an exact upper particle size limit, in one working step.

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