설탕

The word sugar encompasses much more than it means in common speech. Saccharose is what we commonly understand and know as sugar. Sugar is finely ground for numerous applications, be it for chocolate, jams or jellies, ice cream, drinks or bakery products such as cookies.

Fine sugar guarantees short dissolving times during further processing or it can be used to decorate delicious desserts. Depending on the use for which it is destined, various particle sizes are required, which can be produced on NETZSCH fine impact mills Condux®!

In the past, only conventional pin mills were used. Today, considerably higher throughputs can be obtained using so-called blast mills. The usual powdered sugar finenesses of 80 – 95% < 100 µm can be obtained, as well as considerably higher finenesses.

Perhaps the higher product qualities achieved are even more important than the high throughput capacities and product finenesses. These qualities are valued due to the low invert sugar content of the product which is obtained due to the principally lower grinding temperature within the powder mill.

The plant technology regarding dust explosions and the realization of modern safety concepts are also crucial points for the grinding of powdered sugar. The grinding of crystal sugar makes high demands on the technology to be used, as well as on the execution of a grinding plant, as the danger of dust explosions cannot be excluded during the mechanical grinding of sugar. Adequate constructional explosion measures, which can be realized as part of various plant designs, are necessary for this:

  • The shock pressure resistant design up to an excess explosion pressure of 10 bar(g) of the complete grinding system in a conventional assembly, has been the most frequently used version up until now.
  • A pressure-relieved plant, designed for a reduced explosion pressure of 3 bar(g), in which the so-called pressure relief is carried out via a rupture disc integrated in a dust filter to a non-endangered exterior area.
  • The new ATEX-compliant plant design Condux® Compact has now made the installation of a high-performance sugar-grinding plant considerably easier: Explosion protection valves or explosion-suppression equipment, explosion-decoupling, ventilators and even dust filter systems are no longer necessary in the classical sense.
브로셔

Solutions for Dry- and Wet Processing in Production and Laboratory Areas


건식 분쇄

제품 소개 건식 분쇄
Condux® 고속 충격식 분쇄기

고속 충격식 분쇄기는 그루브 형태의 디스크, wing beater, blast 그리고 핀 형태의 디스크를 요구되는 입도 및 제품 특성에 따라 쉽게 변경이 가능하여 다양하게 운용할 수 있습니다. 다양한 제품과 넓은 응용 분야에서 요구되는 입도는 쉽게 교체가 가능한 여러 종류의 로터와 스테이터를 조합하여 용이하게 얻을 수 있습니다.

분쇄 가능한 제품의 입도 범위는 30에서 800 마이크론(d97)이고 분쇄 모터 용량이 1.1에서 250 kW까지 사용되며, 이때 생성되는 에어 유량은 140에서 31,000 Nm³/h입니다.

CSM 분쇄 분급밀

충격식 미 분쇄기 내부에 통합된 동적 에어 분급휠은 분쇄 한계에 이르는 초 미립자를 얻을 수 있게 해 줍니다. 큰 입자를 챔버 내부에서 분쇄 분급을 동시에 행할 때 별도의 외부 분급 시스템을 가지고 분급하는 것보다 더 안정적이고 에너지 효율이 높은 공정 결과를 가져옵니다.

분쇄 가능한 제품의 입도 범위는 10에서 150 마이크론(d97)이고 분쇄 모터 용량이 1.5에서 250 kW까지 사용되며 이때 생성되는 에어 유량은 50에서 26,000 Nm³/h입니다.

ConJet® 고효율 에어제트밀

ConJet® 고효율 에어 제트밀은 특허를 가진 동적 에어 분급기가 결합된 스파이럴 형태의 제트밀입니다.

ConJet® 제트밀 내부에 장착된 분급휠은 기존 스파이럴 제트밀과 달리 제품 투입량에 무관하게 분급휠의 속도만으로 입도를 조절할 뿐만 아니라 에너지 효율이 높아 높은 생산량을 얻을 수 있습니다.

분쇄 가능한 제품의 입도 범위는 2.5 에서 70 마이크론(d97)까지 이며 설비 용량에 따른 분쇄에어의 유량은 50에서 2,400 Nm³/h입니다.

Condux® 60 실험실용 충격식 분쇄기

실험실용 Condux® 60 모델은 다양한 종류의 제품과 입도에 대해 여러 형태의 분쇄 툴을 이용함으로서 조작이 쉬울 뿐만 아니라 다양한 형태의 분쇄가 가능합니다.

분쇄 가능한 입도 범위는 30 – 800 µm (d97)

분쇄를 위한 이용되는 에어의 유량은 대략 70 – 280 Nm³/h