컴팩트한 디자인의 장비 본체와 분쇄 원리는 제품의 손실이 없는 공정을 가능하게 해 줍니다.
기존의 스파이럴 제트밀의 분쇄 입도는 제품의 투입량에 따라 결정되었으나 ConJet® 모델은 입도의 조절을 제품 투입량과 무관하게 분급휠의 회전 속도의 조절에 의해서 제어할 수 있습니다.
사용자 친화적인 설계로 제품 혹은 작업 배치를 변경할 때 빠르고 완벽하게 장비를 청소할 수 있습니다.
이 장비는 모듈 형태로 설계되어 CGS 에어 제트밀이나 고 효율 분급기인 CFS/HD-S와 같은 장비를 더 할 수 있어 실험실에서 유연하게 용도에 맞춰 사용할 수 있습니다.
NETZSCH 실험실용 설비 시스템
- ConJet® 10: NETZSCH LabCompactPlus
- ConJet® 10: NETZSCH LabPilotPlant
- ConJet® 16: NETZSCH PilotPlant
- 분쇄 가능 입도 범위는 2.5 μm에서 70 μm 까지(d97, 석회석 기준)
- 부드러운 제품에서 단단한 제품까지 적용 가능
- 내부 장착된 분급 휠에 의해 정확하게 입도를 제어
- 제품 투입량과 상관없이 다양하게 입도를 변경할 수 있음
- 교체 가능한 immersion tube(특허사항)가 장착된 분급휠로 제품 입도의 정밀한 제어 가능
- 분급 휠과 제품 배출구 사이로 보호용 에어가 공급되어 분쇄되지 않은 큰 입자의 혼입을 방지
- 분급 휠 회전축의 간극으로 보호용 에어가 공급되어 베어링을 보호
- 정면 개폐 방식으로 쉽고 빠르게 장비의 청소나 유지 보수가 가능
- 간단한 장비 조작
- 간편한 제품 변경
- 일반적인 에어 제트밀에 비해 제품의 회전하는 유동층 결과로 약 40%정도의 효율이 높음
- 높은 생산성
- 잔류물이 거의 없는 시스템
- 높은 재현성
- 즉시 사용 가능한 상태로 선적
- 모듈 형태의 시스템으로 다른 장비와 통합하여 사용 가능
- 옵션 사양: 내압 방폭 시스템, 분위기 가스 사용 가능, 내 마모성 재질 사용 가능
브로셔
The ConJet® High Density Bed Jet Mill combines a spiral jet mill with a patented dynamic air classifier enables you to achieve high degrees of fineness, independent of the load on the gas flow.
NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH, one of the global leading companies in the area of dry product processing, is part of the Business Unit Grinding & Dispersing of the NETZSCH Group. Customers profit from our comprehensive experience potential and our diverse machine program, ranging from laboratory- and production machines to complete production lines. Fine impact mills, classifying- and jet mills as well as fine-cutting mills and high-efficiency fine classifiers made by NETZSCH are mainly used in the application areas chemistry, inorganic materials/minerals, ceramics and life science for pharma- and food applications.
응용문헌
A new jet mill combines a spiral design with a patented dynamic air classifier wheel to achieve optimum levels of fineness and throughput.
The high-density bed jet mill represents an advanced development of the spiral jet mill. Its core feature is the integration of a dynamic air classifier at the centre of the grinding chamber. This enables optimal independent setting of the grinding fineness and efficiency. In addition, the circular motion of the material ground in the grinding chamber and the air classifier restricting product discharge from the grinding zone result in a very intensive loading of the gas jets with the material to be ground. This leads to a considerable improvement in the mill efficiency, especially for the grinding of lightweight materials. The operating characteristics of high-density bed jet mills and fluidized bed jet mills are compared and finally, on the basis of this comparison, favourable applications for the new high-density bed jet mill are derived.
