s-Jet® 25 Laboratory-Scale-Steam Jet Mill

일반사항

 

새로운 s-Jet® 25는 작고 컴팩트하게 설계된 s-Jet® 시리즈의 실험실용 장비입니다. 이 장비를 통해 예전에는 건식 방법으로 얻을 수 없었던 나노 사이즈 입자를 얻을 수 있습니다.

이 장비는 spiral 형태의 제트밀과 통합 장착된 분급 장치가 내장되어 있는 것으로 투입량과 상관 없이 내장된 분급 장치인 분급 휠을 이용하여 원하는 입자 크기를 임의대로 제어가능 합니다. 또한 이 장비는 소량의 제품으로도 분쇄 제품을 얻을 수 있게 설계되어 있어 초고가의 제품을 소량 분쇄하는데도 적합합니다.

컴팩트하게 설계된 이 시스템은 생산용 시스템과 동일한 구성, 원료 공급 장치, 스팀 발생기, 필터, 콘트롤 패널 등이 하나의 skid 형태로 되어 있습니다. 이 모든 시스템이 3 m2, 최대 2450 mm 높이의 작은 공간에 설치 가능하게 되어 있습니다.

제품이 닿는 부분은 기본적으로 스테인레스 스틸로 제작되지만, 필요에 따라서는 다양한 세라믹으로 공급이 가능하며 skid 형태의 구성으로서 전원만 연결하시면 바로 사용할 수 있게 되어 있습니다. 또한 모든 구성품에 대해 접근이 용이하고 청소가 쉽게 디자인되어 유지 보수에 비교적 적은 노력이 필요할 뿐만 아니라 이러한 구성품들을 다양하게 조합하여 유연한 운영이 가능하게 설계되어 있습니다.

내부에 통합 장착된 분급휠을 통해 원하는 입자를 임의대로 제어하여 얻을 있으며, 재현성이 높은 제품을 얻을 있습니다.

강도가 아주 높아 장비 마모를 심하게 일으키는 제품뿐만 아니라 수분을 함유한 제품의 경우, 분쇄를 위한 전처리 건조 공정 없이 분쇄와 동시에 건조까지 가능합니다.

 

s-Jet®

새로운 개념의 s-Jet® 시스템 (steam, superfine)

s-Jet® 시스템은 현재까지 개발된 에어 제트밀 중에서 가장 혁신적이고 새로운 제품입니다. 지금까지 에어 제트밀에서 얻을 수 없었던 서브 마이크론 범위의 입도(예: 0.2 마이크론(d50))를 s-Jet® 시스템을 적용한 유동층 제트밀로 얻을 수 있습니다. 일반적인 에어 제트밀의 분쇄 방식과 달리 s-Jet®® 시스템은 분쇄 매체로 고온의 스팀을 이용합니다.

노즐에서 공급되는 스팀이 음속보다 더 빠른 속도로 이동함으로써 분급 휠 내부에 있는 유체의 원주 방향 속도를 증가시키고 이것이 G force를 변화시킴으로써 제품이 이 힘의 변화에 영향을 받아 분급 되어집니다.(습도와 무관) 이는 건식분쇄에서 최초로 서브 마이크론 크기의 입자를 분급할 수 있는 중요한 원리입니다.

경제적인 관점에서의 s-Jet® 시스템: 일반 압축 공기와 비교할 때, 스팀은 상당히 높은 에너지를 제품에 제공합니다. 유속은 대략 초속 1,200미터 정도이며 이는 유동층 내에 있는 입자의 운동에너지를 4배나 증가시킵니다. 이러한 에너지의 증가는 일반 압축공기를 이용하는 것에 비해 동일 입도에서 월등한 생산량 증가를 가져옵니다(대략 2배 이상).

finenesses in the submicron range via dry grinding

기술사양

  • 서브 마이크론 수준까지 건식 분쇄 가능(150 nm (d50))
  • 소량의 제품도 분쇄 가능
  • 일반 에어 대비 높은 에너지 효율
  • 흡착성이 매우 높은 제품 분쇄시 번거로움 없이 지속적인 작업 가능
  • 분쇄 공정과 건조 공정이 동시에 가능
  • 부드러운 재료 뿐만 아니라 경도가 높은 재료까지 거의 모든 제품의 초 미 분쇄에 적  
  • 챔버 내부에 하나로 통합 설계된 동적 에어 분급장치를 이용하여 요구되는 입도를 정확하게 제어
  • 제품 배출부를 확장된 형태로 설계하여 제품의 유속을 감소시킴으로써 제품이 장비 내벽에 달라붙는 문제와 장비 마모에 의한 제품 오염의 최소화
  • 교체 가능한 immersion tube(특허사항)가 장착된 분급휠로 제품 입도의 정밀한 제어 가능
  • 분급 휠과 제품 배출구 사이로 보호용 에어가 공급되어 분쇄되지 않은 큰 입자의 혼입을 방지
  • 분급 휠 회전축의 간극으로 보호용 에어가 공급되어 베어링을 보호
  • 제품간의 완전한 자체 충돌 방식으로 다른 분쇄용 도구 없이 분쇄되어 오염이 없음
  • 빠르고 간단한 유지 보수 및 청소가 용이한 설계
  • 제품의 높은 재현성

 

 

milling concept of the contamination-free CGS Fluidized Bed Jet Mill

응용분야

Videos

NETZSCH-CONDUX s-Jet®
NETZSCH Taking fine grinding one step further

문헌

브로셔

브로셔

The new s-Jet® System is a consequent further development of the air-jet mill based on the Fluidized Bed Jet Mill CGS. Using steam instead of air, a considerably higher jet energy is made available whereby higher capacities and new ranges of fineness (submicron) can be achieved in the area of dry grinding.

브로셔

Ultra-fine Grinding and Ultra-fine Classifying on a Laboratory Scale

응용문헌

응용문헌

From the generation of adiabatic energy through to the breakthrough in nano range particles, a joint development in economical jet milling of industrial minerals and dry grinding in the sub-micron range is described by Dr. Roland Nied.

응용문헌

s-Jet® System: A recent development in size reduction technology can improve the micronization process by a factor of 10.

응용문헌

Economical Jet Milling of Inorganic Materials and Dry Grinding into the Nanometer Range

응용문헌

Steam is Power

 

A new method of grinding for jet mills that allows finenesses in the submicron range to be obtained was described in the April 2010 issue of cpp in an article headed “Economical using steam”. Such finenesses had until then been unattainable with dry grinding. This established process, known as the s-Jet® system, is meanwhile operating successfully in numerous applications.

응용문헌

Micronization is the miniaturization of particles by jet milling with compressed air or other gas to a range of 2-200 microns (µm). For most dry grinding processes, 2 µm is the practical limit of the technology...

응용문헌

The interest in finer, dry products has led to the development of more efficient jet milling processes. The first part of the paper describes the thermodynamic basic principles for generation and application of steam, and compressed gases. Practical experience has shown that in the aspired fineness range stabilization during grinding provides an enormous potential for improvement. Some selected examples demonstrate that the energy requirement can be reduced by a factor of more than two by suitable choice of stabilizers.

응용문헌

Micronization is the miniaturization of particles by jet milling with compressed air or other gas to a range of 2-200 microns (µm). For most dry grinding processes, 2 µm is the practical limit of the technology. Nanonization is the miniaturization of particles by jet milling with superheated steam. By using superheated steam as the grinding gas, a fluidized bed jet mill with this revolutionary technology, can produce dry powders with median particle sizes in the range of 130 nanometers (nm) with 100% of the distribution finer than 400 nm. This patented new technology, known as s-Jet®, represents a quantum leap in particle size reduction by a dry grinding process and improves the jet milling process 10-fold. s-Jet® uses steam to produce superfine particles; therefore the new term – Nanonization!

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추가 관심 제품 정보:

s-Jet® Steam Jet Mill

s-Jet® 시스템은 현재까지 개발된 에어 제트밀 중에서 가장 혁신적이고 새로운 제품입니다. 지금까지 에어 제트밀에서 얻을 수 없었던 서브 마이크론 범위의 입도(예: 0.2 마이크론(d50))를 s-Jet® 시스템을 적용한 유동층 제트밀로 얻을 수 있습니다. 일반적인 에어 제트밀의 분쇄 방식과 달리 s-Jet® 시스템은 분쇄 매체로 고온의 스팀을 이용합니다.

ConJet® 10 and ConJet® 16 실험실용 고효율 에어 제트밀

스파이럴 형태 제트밀의 새로운 개념인 ConJet® 10/ConJet® 16은 분쇄 제품의 매우 좁은 입도 분포 뿐만 아니라 내부로 통합되어 설치된 분급 휠에 의해 원하는 입도를 임의대로 제어할 수 있습니다.

분쇄 가능한 입도 범위는 2.5 – 70 µm (d97)

분쇄를 위한 에어의 소모량은 대략 35 – 125 Nm³/h

CGS 에어제트밀

고속의 제트 기류를 통한 제품 분쇄와 내부에 장착된 동적 에어 분급휠의 조합을 통해 완벽한 건식 미 분쇄가 완성됩니다.

네취의 에어 제트밀은 건식 분쇄의 한계에 해당하는 초 미세입도를 얻음에도 높은 재현성을 안정적으로 유지합니다.

분쇄 가능한 제품의 입도는 일반적으로 1에서 70 마이크론(d97)까지 이며, 설비 용량에 따라 요구되는 분쇄 에어의 유량은 50 에서 12,000 Nm³/h 입니다

새로운 e-Jet®s-Jet® 분쇄 방식의 개발은 경제적인 것 뿐만 아니라 기술적인 면에서도 새로운 도약이며 기존 방식으로 얻을 수 없었던 서브 마이크론 영역까지 가능케 하였습니다.

InlineStar 고성능 인라인 에어 분급기

분쇄기와 분급기가 인라인으로 구성된 새로운 개념의 미세 분급기입니다. 분쇄 장비 후단에 직접 연결되는 연속 공정 개념의 분급기 InlineStar 는 분쇄와 분급 공정에 개별적으로 필요한 구성품의 수를 줄일 수 있으며, 연속적인 공정을 가능하게 합니다.

분급 가능 입도 범위: 2.5 ~ 60마이크론(d97)

소요 공기 유량 350 ~ 2,600Nm³/h에 따른 다양한 설비 용량