PMD / PMD-VC 고효율 믹서

혼합 기술의 새로운 도약: 대용량 고정식 믹서

일반사항

일반사항

PMD 와 PMD-VC 고효율 믹서는 대용량의 제품에 적합한 고정식 믹서입니다.

혼합과 분산 운전이 모두 가능하며 특히2000L 이상의 대용량 제품 적용 시 에너지의 효율이 매우 높습니다. 고효율 믹서의 공간 절약형 밀폐 설계는 전자동 운전이 가능하며  용제와 분진의 외부 누출이 없어 쾌적한 작업 환경을 제공합니다.

장점

  • Multi-arm 앵커 아지테이터를 이용한 믹싱, 톱니바퀴 형태의 디스크를 이용한 분산으로 공정을 기능적으로 분리하여 전력 요구량 감소
  • 운전 중 제품 온도 증가를 최소화함
  • 유압식 상하 작동 방식으로 톱니바퀴 형태 디스크의 높이 조절
  • 앵커 아지테이터의 스크래퍼 날을 통해 탱크 기벽에 남아있는 제품의 잔여물 제거 및 제품 순환 가능
  • 탱크 기벽에서 제품 순환이 이루어져 효과적인 제품 냉각
  • 플랫폼 또는 바닥에 설치하기에 적합함
  • 손쉬운 세척
  • 밀폐형 디자인
  • 유효 부피의 약 25%에서도 운전 가능
  • ADS sound system을 통해 빠르고 효율적인 분말 투입 가능
  • 분산 디스크의 가변적인 속도
Technique

Technique

기술 사양

  • 제품 접촉부가 1.4301 스테인리스 스틸로 이루어짐
  • 원뿔형 탱크 디자인
  • 상부에 위치한 디졸버 드라이브
  • 디졸버 드라이브를 위한 유압식 상하 작동 장치
  • 하부에 위치한 앵커 드라이브
  • 고강도 스테인리스 스틸로 이루어진 디졸버 샤프트
  • 샤프트와 상하 작동 장치에 위치한 벨로우즈(Bellows)

선택사항

  • 제품 접촉부를 특수강 또는 표면 처리 가능
  • 가열/냉각 가능
  • 온도 모니터링
  • 다양한 방폭 모델
  • 진공 모델
  • 분말과 액체 자동 투입
  • 자동 분산 시스템 (ADS)
  • Formula monitor와 무게를 제어할 수 있는 통합 시스템을 통해 한 차원 높은 공정 시스템 실현
  • 공정 모니터링을 위한 카메라 시스템
  • 최대 200 bar에 달하는 세척 시스템
PMD / PMD-VC Intensive Mixer – Large-batch mixer that provides for effective, energy-saving mixing through separation of the mixing and dispersing operations

응용분야

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NETZSCH Intensive Mixer PMD Functional Principle
NETZSCH Intensive Mixer PMD bigbag fed
문헌

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브로셔

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The PMD and PMD-VC intensive mixers are stationary mixing and dispersing units for processing large batches.

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So when S & S Druckfarben needed a new manufacturing plant for heat-set - one that would use cutting edge technology and state-of-the-art process controls to deliver a huge 35,000 Tonnes per annum - they too enlisted our services.

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When Sun Chemical built a new manufacturing plant using cutting edge technology and state-of-the-art process controls, they looked to the plant and process engineering expertise at NETZSCH.

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After a devastating fire in 2008 Sakata Inx España and Sakata Inx Japan looked to the plant and process engineering expertise at NETZSCH. The new production facility for flexographic ink is the largest project of its kind in Europe since 2008, they needed a company that could design the process and then engineer the new plant from start to finish, and also guarantee its final performance.

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