PMD / PMD-VC 고효율 믹서

혼합 기술의 새로운 도약: 대용량 고정식 믹서


PMD 와 PMD-VC 고효율 믹서는 대용량의 제품에 적합한 고정식 믹서입니다.

혼합과 분산 운전이 모두 가능하며 특히2000L 이상의 대용량 제품 적용 시 에너지의 효율이 매우 높습니다. 고효율 믹서의 공간 절약형 밀폐 설계는 전자동 운전이 가능하며  용제와 분진의 외부 누출이 없어 쾌적한 작업 환경을 제공합니다.


  • Reduced power requirement due to the functional separation of mixing, with the multi-arm anchor agitator, and dispersing, with the toothed disk
  • Minimal increase in the product temperature
  • Variable height adjustment of the toothed disk by means of the hydraulic lifting column
  • Scraper blades on the anchor agitator guarantee complete product exchange on the tank walls as well as residue-free emptying
  • Intensive product cooling due to complete product exchange on the tank walls
  • Machine suitable for installation on platform or floor
  • Very easy to clean
  • Closed design
  • Partial batch processing from approx. 25% effective volume
  • Fast, efficient feeding of solids with ADS sound systeme
  • Variable speed for dispersion disk


Standard Design

  • Product-wetted parts in 1.4301 stainless steel
  • Conical tank design
  • Dissolver drive from above
  • Hydraulic lifting and lowering device for the dissolver drive
  • Anchor drive from below
  • Dissolver shaft made of high-strength stainless steel
  • Bellows at the shaft and lifting column


  • Special steels and surface treatment of product-wetted parts
  • Can be heated/cooled
  • Temperature monitor
  • Various Ex models
  • Vacuum model
  • Charging systems for solids and liquids
  • Automatic Dispersion System (ADS)
  • Weighing system with formula monitor Integration into higher-level process control systems
  • Camera system for process visualization
  • Cleaning systems up to 200 bar
PMD / PMD-VC Intensive Mixer – Large-batch mixer that provides for effective, energy-saving mixing through separation of the mixing and dispersing operations



NETZSCH Intensive Mixer PMD Functional Principle
NETZSCH Intensive Mixer PMD bigbag fed




The PMD and PMD-VC intensive mixers are stationary mixing and dispersing units for processing large batches.


So when S & S Druckfarben needed a new manufacturing plant for heat-set - one that would use cutting edge technology and state-of-the-art process controls to deliver a huge 35,000 Tonnes per annum - they too enlisted our services.


When Sun Chemical built a new manufacturing plant using cutting edge technology and state-of-the-art process controls, they looked to the plant and process engineering expertise at NETZSCH.


After a devastating fire in 2008 Sakata Inx España and Sakata Inx Japan looked to the plant and process engineering expertise at NETZSCH. The new production facility for flexographic ink is the largest project of its kind in Europe since 2008, they needed a company that could design the process and then engineer the new plant from start to finish, and also guarantee its final performance.

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