LME 연속식 수평 디스크 밀

높은 생산성과 설비 운용의 새로운 기준

일반사항

수평 디스크 밀LME는 다양한 응용 분야 적용을 위하여 실험실부터 생산용 설비까지 지속적으로 개발되어 왔습니다. 디스크 형태의 그라인딩 로터는 그라인딩 챔버 내부에서 그라인딩 비드의 운동 에너지를 극대화 시킵니다. 고효율의 제품 - 비드 분리 방식은 다양한 제품의 적용이 가능하며 고점도의 제품 또한 적용이 가능합니다. 제품의 요구되는 특성에 따라 폴리우레탄, 고무, 세라믹, 특수강 등의 재질로 제작이 가능합니다.

기술사양

  • 정확한 재현성 및 고품질의 제품 생산 가능
  • 서브 마이크론 범위의 좁은 입도 분포
  • 짧은 분쇄 시간의 실현으로 생산 유연성이 우수함
  • 설비의 사용이 용이함
  • 높은 에너지 밀도를 부여하면서 연속 운전 가능
  • 제품을 10 ㎛ 이하 분쇄 및 분산 가능한 전용 설비
  • 제품 특성에 맞는 그라인딩 챔버의 재질 선택 가능
  • 높은 내 마모성
  • 0.5 – 5mm 크기의 그라인딩 비드 사용 가능
  • 모든 재질의 작은 비드 사용이 가능한 비드 분리 방식
  • 최소의 설비 공간으로 높은 생산성

Options (선택사항)

  • 비드 분리 시스템의 자동 세척 기능
  • 스프레이 노즐에 의한 자동 세척
  • 운전 조건의 모니터링
  • 통합에너지 관리를 통한 공정 제어

System TriNex®

  • 전 세계적으로 널리 검증된 MoliNex 타입의 개선된 디자인
  • 챔버 내부의 균일한 에너지 분포
  • 삼각형 형태의 디스크 구조로 높은 에너지 투입 가능
  • 일정한 비드 거동에 따라 제품에 고른 에너지 투입 가능
  • 특수 재질의 내마모 강 및 폴리우레탄, 폴리에틸렌 재질 선택 가능

응용분야

Videos

NETZSCH SinglePassOperation LME
NETZSCH DCCSeparatingSystem LME
NETZSCH PendularOperation LME

문헌

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When Sun Chemical built a new manufacturing plant using cutting edge technology and state-of-the-art process controls, they looked to the plant and process engineering expertise at NETZSCH.

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분쇄 가능한 제품의 입도 범위는 30에서 800 마이크론(d97)이고 분쇄 모터 용량이 1.1에서 250 kW까지 사용되며, 이때 생성되는 에어 유량은 140에서 31,000 Nm³/h입니다.