Cukier

Pragnienie zjedzenia czegoś słodkiego jest chęcią zaspokojenia jednej z podstawowych potrzeb człowieka, cukier bowiem stanowi ważne źródło energii. Będąc złożonym z szybko dostępnych węglowodanów, cukier podnosi naszą wydolność podczas wysiłku fizycznego, np. w czasie uprawianiu sportu. Cukier otrzymywany jest z buraków cukrowych, uprawianych w Europie Środkowej, jak również z rosnącej w strefie tropikalnej trzciny cukrowej. Sacharozę, zawartą bezpośrednio we wspomnianych roślinach uprawnych, otrzymuje się poprzez gotowanie ich w wodzie. Tak uzyskany roztwór wodny poddaje się dalej gotowaniu aż do wykrystalizowania cukru. W zależności od pożądanego poziomu czystości, cukier poddaje się wielokrotnej rafinacji i krystalizacji. Oprócz powszechnie używanych „grubych” kryształków wiele domowych i przemysłowych zastosowań cukru wymaga jego drobniejszej formy, tzn. cukru pudru. Ten drobno granulowany cukier produkuje się poprzez mechaniczne rozdrobnienie kryształków cukru w nowoczesnych młynach udarowych.

In the past, only conventional pin mills were used. Today, considerably higher throughputs can be obtained using so-called blast mills. The usual powdered sugar finenesses of 80 – 95% < 100 µm can be obtained, as well as considerably higher finenesses.

Perhaps the higher product qualities achieved are even more important than the high throughput capacities and product finenesses. These qualities are valued due to the low invert sugar content of the product which is obtained due to the principally lower grinding temperature within the powder mill.

The plant technology regarding dust explosions and the realization of modern safety concepts are also crucial points for the grinding of powdered sugar. The grinding of crystal sugar makes high demands on the technology to be used, as well as on the execution of a grinding plant, as the danger of dust explosions cannot be excluded during the mechanical grinding of sugar. Adequate constructional explosion measures, which can be realized as part of various plant designs, are necessary for this:

  • The shock pressure resistant design up to an excess explosion pressure of 10 bar(g) of the complete grinding system in a conventional assembly, has been the most frequently used version up until now.
  • A pressure-relieved plant, designed for a reduced explosion pressure of 3 bar(g), in which the so-called pressure relief is carried out via a rupture disc integrated in a dust filter to a non-endangered exterior area.
  • The new ATEX-compliant plant design Condux® Compact has now made the installation of a high-performance sugar-grinding plant considerably easier: Explosion protection valves or explosion-suppression equipment, explosion-decoupling, ventilators and even dust filter systems are no longer necessary in the classical sense.
Sugar
Broszura

Solutions for Dry- and Wet Processing in Production and Laboratory Areas


Mielenie na sucho

Mielenie na sucho

Produkty & Rozwiązania w dziedzinie: Mielenie na sucho
Młyn Udarowy Condux®

Mechaniczny drobno mielący młyn udarowy zwykle wykorzystywany jako młyn tarczowo-palcowy, młyn z dmuchawą w wirniku, młyn krzyżowo-bijakowy lub młyn z rowkowanymi tarczami. Młyn uniwersalny używany jest do przetwarzania wielu produktów o różnym stopniu rozdrobnienia do różnych zastosowań i przy rozmaitych kombinacjach wirnika i stojana, które można łatwo wymieniać. Stosuje się do miałkości od 30 do 800 µm (d97).

Dostępne są maszyny z napędem o mocy od 1,1 do 250 kW i przerabianej objętości powietrza od ok. 140 do 31 000 Nm³/h.

Młyn separacyjny CSM

Dynamiczny separator powietrzny wbudowany do obudowy komory mielenia tego drobno mielącego młyna udarowego daje na wyjściu cząstki o małych rozmiarach i ściśle określonej maksymalnej wielkości ziarna. Dzięki wewnętrznej separacji nadawy uzyskuje się stabilniejszy i wydajniejszy proces w porównaniu z młynem wyposażonym w zewnętrzny układ klasyfikacji. Stosuje się do miałkości od 10 do 150 µm (d97).

Dostępne są maszyny z napędem o mocy od 1,5 do 250 kW i przerabianej objętości powietrza od ok. 50 do 26 000 Nm³/h.

Młyn strumieniowy ConJet® o wysokiej gęstości złoża

Młyn strumieniowy ConJet® o wysokiej gęstości złoża jest młynem spiralno-strumieniowym z opatentowanym dynamicznym separatorem powietrznym. Klasyfikator ten umożliwia osiągnięcie przez młyn wysokiego stopnia miałkości niezależnie od ładunku produktu, a co za tym idzie, najwyższych parametrów przepustowości. Stosuje się do miałkości od 2,5 do 70 µm (d97).

Maszyny dostępne są w rozmiarach do przerabianych objętości powietrza od ok. 50 do 2 400 Nm³/h.

Impact Mill Condux® 60

The universal laboratory mill – flexible, easy to operate! For a high variety of products and finenesses.

For finenesses from 30 to 800 µm (d97).

Machine size with grinding air capacity of approximately 70 to 280 Nm³/h.