Moinho de Jatos ConJet®

Moagem eficiente de jatos com controle máximo de partículas

Geral

O Moinho de Jatos ConJet® de Alta Densidade combina um moinho de jatos espiral com um classificador integrado. Esta combinação permite ao ConJet® produzir materiais com alta fineza, independente da carga de produção, e com alta capacidade de produção.

No passado, a fineza era controlada ao ajustar a taxa de alimentação. Agora, o classificador de ar dinâmico integrado ao mecanismo pode ser infinitamente ajustado para garantir qualidade de produto exata e consistentemente reprodutível neste moinho de jatos espiral.

Moagem sem resíduo e mínimo acúmulo de material dentro da máquina, torna o ConJet® o moinho ideal para uma infinidade de produtos, incluindo produtos de alta qualidade.

O design compacto torna a máquina muito fácil de manter e limpar completamente quando  produto é trocado!

Dados Técnicos

  • Fineza de d97 2.5 µm a d97 70 µm (baseado em calcário)
  • Moinho de jatos em espiral para moagem fina de materiais suaves a duros
  • Exata definição do tamanho máximo de partículas através do classificador de ar dinâmico
  • Ajuste variável de fineza, independente da carga de produção.
  • Classificador com tubo intercambiável, tubo de imersão com rotação simultânea para alcançar alta fineza, com ajuste ilimitado.
  • Fenda entre a peneira classificadora e saídas finas com jato de gás para maior prevenção contra partículas acima do tamanho.
  • Eixo classificador selado com ar comprimido para proteger os mancais
  • Porta com dobradiças facilita o acesso para limpeza rápida e manutenção
  • De fácil operação
  • Mudança de produtos sem esforço
  • Densidade alta de energia como resultado da base rotatória, por isso a eficiência é 40% mais alta, comparada com um moinho de jatos convencional.
  • Moagem mais eficiente (Possibilidade de produção mais alta)
  • Não há material residual no depósito da máquina, portanto praticamente não há perda de produto
  • Resultados reprodutíveis
  • Designs opcionais disponíveis: resistente a choque de pressão, hermeticamente fechado, proteção contra desgaste
Princípio de moagem do moinho de jato espiral com classificdor integrado

Aplicações

Adesivos / Selantes

 

Cerâmicas / Vidro

 

Pigmentos / Corantes

Minérios, Minerais e Metais

 

Ciência da Vida

 

Agroquímica

grinding of technical ceramics with ConJet

Literatura

Catálogo

Catálogo

Typical toner products have a D50 in the range of 5 µm – 7 µm. NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH entered the field of toner processing with the development of the CGS Jet Mill in the 1990’s followed by the CFS/HD-S High Dispersion Air Classifier a few years later.

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As the global leader in particle-reduction machinery, NETZSCH offers the technology and machinery to provide true drug development solutions.

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The ConJet® High Density Bed Jet Mill combines a spiral jet mill with a patented dynamic air classifier enables you to achieve high degrees of fineness, independent of the load on the gas flow.

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A NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH oferece máquinas para misturar, amassar e dispersar produtos de baixa a alta viscosidade, bem como diversas unidades de moagem úmida para redução à escala nanométrica, feitas sob medida para cada aplicação. Quando se trata do processamento de produtos secos por corte, moagem ou classificação fina, você encontrará uma grande riqueza de experiência e um programa igualmente variado de moinhos de impacto, classificadores e moinhos de jatos opostos, bem como moinhos cortadores de moagem fi na e grossa e classificadores de produtos fi nos de alto desempenho.

Documentos técnicos

Documentos técnicos

A new jet mill combines a spiral design with a patented dynamic air classifier wheel to achieve optimum levels of fineness and throughput.

Documentos técnicos

The high-density bed jet mill represents an advanced development of the spiral jet mill. Its core feature is the integration of a dynamic air classifier at the centre of the grinding chamber. This enables optimal independent setting of the grinding fineness and efficiency. In addition, the circular motion of the material ground in the grinding chamber and the air classifier restricting product discharge from the grinding zone result in a very intensive loading of the gas jets with the material to be ground. This leads to a considerable improvement in the mill efficiency, especially for the grinding of lightweight materials. The operating characteristics of high-density bed jet mills and fluidized bed jet mills are compared and finally, on the basis of this comparison, favourable applications for the new high-density bed jet mill are derived.

Questionamentos

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