Системы сбора данных

Оптимизация производственных процессов, включая планирование технического обслуживания и сервиса, требует изучения параметров технологического процесса в течение длительного периода времени. В то же время анализ данных может быть использован для определения времени производства и простоев, а также для выявления возможных причин простоя. Сбор и хранение различных технологических данных может производиться непрерывно, предварительно обрабатываться и шифроваться с помощью двух различных систем сбора данных.

Система сбора данных служит для записи измеренных значений с производственной машины и состоит из аппартаного обеспечения, необходимого для передачи параметров через Ethernet-соединение и программное обеспечение для установки на ПК. Следующие параметры могут быть измерены, если на машине имеются соответствующие датчики:

• Энергопотребление привода мельницы
• Скорость мельницы
• Скорость насоса
• Давление продукта
• Температура на выходе продукта
• Подводимая мощность
• Время работы

Данные сохраняются в файле CSV, и отображаются текущие значения. Интервал регистрации данных может быть задан оператором с интервалом от 1 с до 10 мин. После успешного сбора данных возможен их дополнительный анализ в электронной таблице. ~ MessDat доступен только с NETZSCH TEXT, NETZSCH GRAPH и NETZSCH GRAPH Plus.

Связывание машины NETZSCH  с системой NETZSCH-Connect позволяет получать и хранить различные данные производственного процесса с вашего оборудования. С помощью открываемой через веб-браузер программы управления на основе базы данных, технологические данные непрерывно записываются, предварительно обрабатываются и шифруются в файлах XML на центральном сервере через сеть VPN. Имея соответствующее право доступа вы и ваши специалисты по продуктам можете просматривать, анализировать и экспортировать данные с любого ПК, подключённого к сети. Это дает вам возможность получать сведения о соответствующих изменениях в производственном процессе, что позволяет делать выводы о влиянии на качество продукции. Благодаря оценке данных производственного процесса в течение длительного периода времени вы сможете лучше спланировать оптимизацию производственных процессов, технического обслуживания и получить подробную информацию о времени производства и простоев, а также для выявления возможных причин простоя.