NETZSCH IRIS

Современная и интуитивно понятная концепция управления с сенсорным дисплеем

Система управления NETZSCH IRIS, основанная на 12-дюймовом цветном графическом дисплее с функцией мультитач, облегчает мониторинг и управление технологическим процессом.

Помимо интуитивно понятной настройки рабочих параметров машины, доступны и другие функции, такие как учет производимых партий и управление рецептурой, оценка энергопотребления, индикация готовности машины, контроль необходимости профилактического и текущего технического обслуживания, а также прошлая и текущая статистика и графики.

Интегрированная система управления неисправностями помогает в решении проблем.

Особенности

  • Простая и понятная навигация по меню
  • Управление через ПЛК
  • Внутренняя связь всех узлов машины через стандарт Profinet
  • Управление с помощью 12-дюймового сенсорного дисплея
  • Автономный терминал ПК
  • Руководство пользователя в терминале (Меню "Помощь")
  • Расширенные возможности управления правами пользователей
  • Меню на нескольких языках

Элементы управления

  • Кнопка "Вкл. / Выкл." мельницы
  • Бесступенчатая регулировка скорости вращения вала с помощью преобразователя частоты
  • Переключатель "Режим промывки / Режим работы"
  • Аварийный останов
  • Ввод расчётных параметров:
    • объём партии
    • требуемое количество циклов
    • запись параметров холостой работы
  • Многопозиционный переключатель для удаленного управления (через HMI) возможен в качестве опции
  • Кнопка "Вкл. / Выкл." насоса
  • Бесступенчатая регулировка частоты вращения рабочего колеса насоса с помощью преобразователя частоты (для насосов с электромеханическим приводом)

Отображаемые на дисплее параметры

  • Обороты [об/мин] и окружная скорость [м/с] вала
  • Мощность холостого хода, полезная мощность, полная мощность в кВт, а также подводимая мощность в кВт*ч
  • Температура запорной жидкости
  • Обороты насоса
  • Измерение температуры продукта с помощью датчика температуры
  • Измерение давления продукта с помощью датчика давления
  • Измерение давления продукта с помощью манометра
  • Производительность по продукту (требуется расходомер)

Контроль за технологическим процессом

Контроль параметров процесса с функцией отключения/предупреждения при достижении критических значений

  • Давление продукта МАКС.
  • Температура продукта МАКС.
  • Конец цикла
  • Давление запорной жидкости МИН.
  • Температура запорной жидкости МАКС.
  • Уровень запорной жидкости МИН.
  • Требуется долив запорной жидкости

Проблема:

Владелец вкладывает деньги в новое оборудование и беспокоится, смогут ли его операторы справиться с производством должным образом. Сегодня оператор устанавливает параметры в соответствии с собственным опытом и запускает процесс, а без соответствующего контроля процесс может выйти за допустимые пределы, и продукт будет испорчен.

 

Наше решение:

Благодаря системам управления партиями и рецептурами оператор будет контролировать процесс на любом этапе подобно тому, как если бы он постоянно проверял машину и вносил коррективы по мере необходимости. Это также гарантирует владельцу, что его инвестиции были не напрасны.

 

Проблема:

Оператор включает мельницу. Мельница останавливается из-за непонятной неисправности. Для выявления и решения проблемы необходимо вызвать специалиста по техническому обслуживанию, что требует времени и человеческих ресурсов.

 

Наше решение:

Для оператора легкость и простота управления означают короткий срок обучения и отсутствие необходимости постоянно контролировать работу машины, что позволяет ему заниматься другими своими делами. Оповещения о неисправностях и руководство по их устранению подскажут ему причину аварийных сигналов или предупреждений, чтобы он мог оперативно принять меры по устранению неисправности, сократить время простоя машины и повысить производительность.

Проблема:

Начальнику производства нужны данные для оценки эффективности процесса. Поэтому он обычно записывает переменные, внося их во внешние электронные таблицы.

Наше решение:

Для использования лучших возможностей мельницы необходимо иметь точные данные для принятия решений и контроля производства. Помимо данных по произведённым партиям и графиков изменения параметров, IRIS также имеет индикатор доступности, который показывает, как долго машина работает по сравнению с заданным временем. Эти переменные можно отслеживать в течение прошедшего времени и сравнивать для оценки их взаимодействия.

 

Панель оператора

Управление и настройка параметров процесса на трёх различных панелях управления

Индикаторная панель

Блок-схема

Графики

Улучшите ваш технологический процесс

Журнал учета состояния оборудования

  • Журнал всех предыдущих уведомлений и неисправностей
  • Ранжирование сигналов неисправности за определенный период времени
  • Отображение параметров процесса с помощью линейной диаграммы
  • Отображение текущих параметров на приборной панели, если происходит останов машины из-за ошибки
  • Хронологический перечень последних 30 партий и подробное отображение параметров их производства
  • Индикация эксплуатационной готовности машины, включая время технического обслуживания

Функции технического обслуживания

  • Отображение предустановленных или заданных клиентом интервалов технического обслуживания, которые регулярно информируют пользователя о предстоящих датах технического обслуживания
  • Подробное отображение сообщения о необходимости технического обслуживания для отдельных компонентов машины, а также индикатор отсчета с момента последнего обслуживания
  • Отображение состояния ПЛК (версия прошивки, состояние связи и т.д.)

Управление рецептурой

  • Система управления рецептурой с возможностью внесения до 99 рецептур с отдельными технологическими параметрами
  • Ввод заданных значений (скорость мельницы/насоса, предельные значения давления и температуры, пороговые значения мощности)
  • Машина запускается с заранее заданными параметрами