Notify

Мониторинг оборудования в режиме реального времени

Notify - это программный продукт, который обеспечивает мониторинг в реальном времени переменных параметров машины и процесса, т.е. отображает такие параметры в реальном времени на компьютере, мобильном телефоне или планшете.

Notify не зависит от операционной системы конечного устройства.

Основным требованием является наличие подключения к сети Интернет и соответствующего соединения с машиной через шлюз, доступный из всех популярных веб-браузеров. Данная функция уже доступна на машинах NETZSCH с новейшей системой управления IRIS.

Кому нужен Notify?

С помощью Notify оператор или руководитель производства может получить данные о рабочем статусе машины в любое время и из любого места. Обладая соответствующими правами доступа можно задавать пороговые или предельные значения, выход за которые определяет критическое рабочее состояние машины.

 

Notify отправляет уведомления определенной группе получателей, чтобы оператор машины мог вмешаться в процесс до того, как произойдет аварийное отключение.

Что говорят наши клиенты

"Благодаря Notify я постоянно получаю актуальную информацию обо всех необходимых параметрах процесса".

Руководитель лаборатории
Харальд Кунц 

 


"Современный и простой дизайн приложения Notify предлагает мне интуитивно понятное управление"

Герхард Денк,
Начальник производства

 


"Функция уведолмения об авариях в приложении позволила мне значительно сократить время простоя машины".

Шарлотта Бидерманн,
Инженер-технолог

 

Примеры использования

Мельница установлена, производственная линия запущена. Ответственный оператор следит за другими производственными линиями и находится в другой части здания.

 

Возникает неожиданный сбой, например, прекращается подача электроэнергии, сжатого воздуха или охлаждающей жидкости.

 

Оператор получает уведомление через приложение Notify о том, что мельница больше не получает электроэнергию.

 

Оператор может устранить неисправность и немедленно возобновить производственный процесс.

 

 

Оператор может устранить неисправность и немедленно возобновить производственный процесс.

Мельница установлена, производственная линия запущена в работу. Ответственный оператор присматривает за другими производственными линиями.

 

 

Для контроля качества производственных партий необходимо отбирать пробы продукта.

 

Все машины отображаются в приложении Notify, в котором оператор задаёт интервалы для взятия разных проб.

 

 

Оператор своевременно получает на свое устройство сообщение о том, что проба должна быть взята из конкретной машины.

 

 

Образцы своевременно передаются в лабораторию для анализа, чтобы можно было получать воспроизводимое качество продукта.

 

Мельница установлена, производственная линия запущена. Ответственный оператор следит за другими производственными линиями и находится в другой части здания.

 

 

Через панель управления оператор задаёт остановку процесса измельчения при достижении подводимой энергии 200 кВт*ч.

 

 

Оператор также вводит в приложении Notify, что он должен быть уведомлен сигналом и SMS, когда подводимая энергия достигнет 190 кВт/ч.

 

 

Он заранее получает уведомление на своём устройстве о том, что скоро будет достигнуто предельное значение по подводимой энергии.

 

Оператор может своевременно предпринять необходимые действия для продолжения производственного процесса.

 

Процесс производства партий продукта проходит гладко и без задержек.

 

Мельница запущена.

 

Сотрудник, ответственный за продукт / производство, в настоящее время находится в командировке за границей

 

В процессе производства оператор замечает, что технологические параметры меняются, что, соответственно, влияет на качество продукции.

 

В то же время находящийся в командировке начальник производства также получает сообщение об изменении параметров процесса на своем конечном устройстве.

 

Начльник производства может немедленно проанализировать, оценить или скорректировать параметры процесса вместе с оператором.

 

Производственный процесс продолжается без задержек, и качество партии не пострадало.

 

Мельница установлена, производственная линия запущена. Мы измельчаем пигмент для производства печатных красок.

 

Оператор установил параметры для машины таким образом, чтобы при достижении критической температуры отправлялось уведомление.

 

Оператор переключается на другой производственный процесс и занят другими делами в течение 6 часов.

 

Температура медленно повышается и достигает критической отметки в 55 градусов.

 

Оператор получает сообщение о повышении температуры. Он подходит к машине и регулирует скорость мельницы.

 

Производство продолжается в обычном режиме.

 

Мельница установлена и запущена в эксплуатацию.

 

Мельница начинает измельчение партии. Оператор установил определённую производительность в системе управления.

 

Оператор знает, что для данной рецептуры производительность мельницы может снизиться. Поэтому он устанавливает приложение Notify для отправки ему уведомления.

 

Оператор знает, что измельчение будет завершено через 120 мин. Следующие несколько часов он занимается другим производственному процессу.

 

Через 40 мин производительность мельницы уменьшается, поскольку вязкость изменилась из-за измельчения частиц.


Приложение Notify отправляет сообщение оператору.

Оператор немедленно отправляется к мельнице и вносит корректировки в параметры, чтобы производственный процесс был завершен вовремя и не возникло задержки.

 

Мельница установлена и запущена в эксплуатацию.

 

Активированный уголь для очистки воды измельчается на бисерной мельнице в режиме циркуляции.

 

Из-за агломерации частиц углерода вязкость продукта в процессе резко возрастает.

 

Встроенное устройство для измерения массы/вязкости было интегрировано в линицю и связано с системой управления и приложением Notify.

 

Теперь оператор может установить предел по вязкости с помощью настраиваемого сообщения от Notify и получает уведомление при достижении этого значения.

Notify обеспечивает оптимальное и наглядное управление процессом, а оператор и руководитель производства больше не привязаны к машине.

 

Ваши преимущества

  • Меньшая потребность в обслуживающем персонале/операторах
  • Меньше простоев благодаря более быстро выявляемой необходимости технического обслуживания
  • Повышение производительности за счет предотвращения простоев
  • Наглядность процесса эксплуатации оборудования для руководства