Сахар

Тяга к сладкому - качество, присущее многим людям, кроме того, сахар является важным источником энергии. Как легкодоступный углевод, он увеличивает выносливость во время физических нагрузок и занятий спортом. Сахар получают из из сахарной свеклы, которая растет в центральной Европе, или из тростника, растущего в тропиках. Сахароза является компонентом, непосредственно входящим в состав фруктов и сахарного сырья и может быть выделена путем варки и упаривания сиропа. Для получения требуемой чистоты сахар перекристаллизовывают. Кроме применения крупнокристаллического обычного сахара многие производители нуждаются в сахарной пудре. Сахарная пудра может быть получена только методом тонкого измельчения, например, на ударных мельницах.

In the past, only conventional pin mills were used. Today, considerably higher throughputs can be obtained using so-called blast mills. The usual powdered sugar finenesses of 80 – 95% < 100 µm can be obtained, as well as considerably higher finenesses.

Perhaps the higher product qualities achieved are even more important than the high throughput capacities and product finenesses. These qualities are valued due to the low invert sugar content of the product which is obtained due to the principally lower grinding temperature within the powder mill.

The plant technology regarding dust explosions and the realization of modern safety concepts are also crucial points for the grinding of powdered sugar. The grinding of crystal sugar makes high demands on the technology to be used, as well as on the execution of a grinding plant, as the danger of dust explosions cannot be excluded during the mechanical grinding of sugar. Adequate constructional explosion measures, which can be realized as part of various plant designs, are necessary for this:

  • The shock pressure resistant design up to an excess explosion pressure of 10 bar(g) of the complete grinding system in a conventional assembly, has been the most frequently used version up until now.
  • A pressure-relieved plant, designed for a reduced explosion pressure of 3 bar(g), in which the so-called pressure relief is carried out via a rupture disc integrated in a dust filter to a non-endangered exterior area.
  • The new ATEX-compliant plant design Condux® Compact has now made the installation of a high-performance sugar-grinding plant considerably easier: Explosion protection valves or explosion-suppression equipment, explosion-decoupling, ventilators and even dust filter systems are no longer necessary in the classical sense.
Sugar
Брошюра

Solutions for Dry- and Wet Processing in Production and Laboratory Areas


Сухое измельчение

Сухое измельчение

Продукты & Решения в области Сухое измельчение
Ударно-отражательная мельница Condux®

Механическая ударноотражательная или центробежная мельница обычно используется с штифтовыми дисками, воздуходувным или ударным ротором или с рифлеными дисками. Множество продуктов и широкий диапазон тонин помола дают огромное разнообразие применений для измельчения практически любых материалов. Мельница имеет большой выбор роторов и размольных корзин. Конечная дисперсность составляет от 30 до 800 мкм (для d97).

Типоразмеры установок имеют мощность двигателя от 1,1 до 250 кВт и работают с воздушными потоками приблизительно от 140 до 31,000 Nm³/h

Сепарационная мельница CSM

Динамичный воздушный классификатор, встроенный в корпус этой ударноотражательной мельницы, позволяет получать высокодисперсные частицы механическим способом с надежным ограничением их верхнего размера. Такое размещение классификатора позволяет получать отличные стабильные результаты, дешевле и экономичнее систем с отдельным классификатором. Конечная дисперсность составляет от 10 до 150 мкм (для d97).

Типоразмеры установок имеют мощность двигателя от 1,5 до 250 кВт и работают с воздушными потоками приблизительно от 50 до 26,000 Nm³/h

Спиральная струйная мельница ConJet®

Мельница ConJet® является спиральной струйной мельницей, оснащенной интегрированным классификатором новой конфигурации. Такой классификатор позволяет получать воспроизводимую тонину помола вне зависимости от загрузки мельницы, т.е. работая с максимально возможной производительностью. Конечная дисперсность составляет от 2.5 до 70 мкм (для d97). Типоразмеры установок позволяют работать с воздушными потоками по сжатому воздуху приблизительно от 50 до 2,400 Nm³/h

Ударно-отражательная мельница Condux® 60

Универсальная лабораторная мельница простой конструкции, обеспечивающей гибкость применения и помол огромного количества материалов в широком диапазоне размеров.

Конечная дисперсность мене 30 до 800 мкм (d97).

Типоразмеры установок позволяют работать с воздушными потоками от 70 до 280 Nm³/h.