s-Jet® Buharlı Jet Değirmen

Mikron Altı Düzeyde Kuru Öğütme

Genel Bilgiler

Genel Bilgiler

Her sertlikteki kuru ürünlerin (neredeyse) arı bir şekilde çok ince toz halinde öğütülmesi bu inovatif Buharlı Jet Değirmenle artık mümkündür.

Özel öğütme prensibi sayesinde ürünlerin öğütülmesi tamamen bağımsız olarak gerçekleşmektedir. Ufalama enerjisi sadece buhar püskürtmesi vasıtasıyla meydana getirilir. Öğütme aletlerinde aşınma olguları hiç görülmez!

İstenen hedef incelik kademesiz olarak mahfazaya dahil edilmiş olan dinamik bir havalı separatörle ayarlanır. Bu sayede ve kesin ayarı yapılabilen diğer bir takım makine parametresi sayesinde, nihai ürünlerin tekrarlanabilirliği temin edilmektedir.

En sert ürünlerin işlenmesi bile sorun teşkil etmemektedir. Ayrıca ıslak ürünlerin ek süreçler gerekmeden aynı anda öğütülmesi ve kurutulması mümkündür. 

s-Jet®

s-Jet®

Yeni s-Jet® sistemi (steam = buhar), süper ince gibi)

Daha ince ve kuru ürünlere artarak gösterilen ilgi, kuru öğütme yöntemiyle mikron altı düzeylere kadar ekonomik bir teknolojinin geliştirilmesine vesile oldu. Yeni s-Jet® sistemi (patent başvurusu yapıldı), akışkan yataklı jet değirmenler kullanılarak havalı jet püskürmeli öğütme yönteminin istikrarlı bir şekilde geliştirilmesinin sonucunda elde edilen bir inovasyondur. s-Jet® sistemi, ufalama medyumu olarak aşırı ısıtılan su buharını kullanır. Su buharı kullanılarak, bugüne kadar sadece ıslak öğütme ile elde edilebilmiş olan mikron altı düzeylere kadar incelikler (örn. d50 0,2 µm) gerçekleştirilebilir. Akışkan yatak Jet Değirmenlerle uygulanan geleneksel kuru öğütme yöntemlerinden farklı olarak s-Jet® sisteminde hava yerine öğütme gazı olarak aşırı sıcak su buharı kullanılır.

Hava yerine su buharı kullanılarak belirgin ölçüde daha yüksek bir püskürtme enerjisinden yararlanılabilmektedir. 1.200 m/sn'ye varan püskürtme hızları elde edilerek (havada yakl. 550 m/sn) akışkan yatağın içindeki ürün partiküllerine etki eden darbe enerjisi dört katına çıkar! Bu şekilde geleneksel jet öğütme yöntemine göre öğütme sürecinde daha ince tane boyutları elde edilebilir.  Daha yüksek toplam enerji aktarımı nedeniyle bu şekilde bir makinenin aynı incelikteki performansı belirgin ölçüde artırılabilir (hava ile çalışmaya göre iki katından daha yüksek performans)!

Su buharındaki ses hızı havaya göre belirgin ölçüde daha yüksek olduğu için, su buharıyla separatör çarkının içindeki olası çevresel akım hızı da, separasyon işlemine tabi olacak olan malzemeye etki eden hızlandırma kuvvetleri de artar. Buysa mikron altı boyuttaki partikülleri separasyon işlemiyle ayırabilmek ve böylelikle ilk kez kuru öğütme yöntemiyle böyle sonuçları alabilmek için gereken koşulların sağlanmış olması anlamına gelir.

Bunun ötesinde ıslak ürünler (örn. %50 oranında nem) s-Jet® sistemi ile aşırı ısıtılan buhar (40 bar'da yakl. 320°C) sayesinde aynı anda etkili bir şekilde öğütülebilir ve kurutulabilir. Bu şekilde yüksek oranda enerji gerektiren ve masraflı olan nem giderme işlemi safdışı edilebilir.

finenesses in the submicron range via dry grinding
Teknik

Teknik

  • En yüksek öğütme incelikleri ( kuru öğütmede < 1 mikron)
  • İki kata varan performans (havaya göre)
  • Belirgin ölçüde daha yüksek ekonomiklik
  • Yeni ürün ve uygulamaların geliştirilmesi
  • Tortu oluşturan ürünlerin işlenmesi
  • En iyi ürün performansı
  • En yüksek ürün arılığı
  • Dik tane boyutu dağılımı
  • Kontaminasyonu düşük öğütme
  • Tek süreçte nemli ürünlerin en ince toz halinde öğütülmesi ve kurutulması
  • Yumuşaktan en yüksek sertlik derecesinde malzemelerin akışkan bir yatakta aşırı sıcak buharlı jet değirmen.
  • Yeni geliştirilmiş olan öğütme yöntemi s-Jet®® (patent başvurusu yapıldı)
  • Entegreli dinamik havalı separatör sayesinde kesin tanımlı üst tanecik sınırı
  • Çevresel hız ve bununla birlikte aşınmanın azaltılması ve daha düşük tortu oluşum tehlikesine için genleşme odacıklı türbülanssız toz ürün çıkışı
  • Değiştirilebilen, beraberinde dönen daldırma borulu separatör çarkı, en yüksek inceliklerin elde edilmesi için, kademesiz ayarlanabilir
  • Tane boyutu sınırını aşan taneciklerin olabilecek en düşük düzeyde tutulması için separatör çarkı ve toz ürün çıkışı arasında gaz yıkamalı aralık
  • Yatak düzeninin korunması için separatör milinde basınçlı gaz yıkamalı salmastra
  • Tamamen otojen öğütme sayesinde öğütme aletlerinde aşınma meydana gelmez – kontaminasyon söz konusu olmaz
  • Tek bir separatör çarkıyla en yüksek incelikler ve maksimum işleme miktarları elde edilir
  • Olabildiğince kolay ve hızlı temizlik ve bakım için katlanabilir separatör başlığı sayesinde çok iyi erişim olanağı
  • En iyi tekrarlanabilirlik
milling concept of the contamination-free CGS Fluidized Bed Jet Mill

Uygulama Alanları

Uygulama Alanları


Videolar

Videolar

NETZSCH-CONDUX s-Jet®
NETZSCH Taking fine grinding one step further
Literatür

Literatür

Broşür

Broşür

The new s-Jet® System is a consequent further development of the air-jet mill based on the Fluidized Bed Jet Mill CGS. Using steam instead of air, a considerably higher jet energy is made available whereby higher capacities and new ranges of fineness (submicron) can be achieved in the area of dry grinding.

Broşür

NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH, one of the global leading companies in the area of dry product processing, is part of the Business Unit Grinding & Dispersing of the NETZSCH Group. Customers profit from our comprehensive experience potential and our diverse machine program, ranging from laboratory- and production machines to complete production lines. Fine impact mills, classifying- and jet mills as well as fine-cutting mills and high-efficiency fine classifiers made by NETZSCH are mainly used in the application areas chemistry, inorganic materials/minerals, ceramics and life science for pharma- and food applications.

Uygulama metinleri

Uygulama metinleri

Adiyabatik enerji üretiminden nano düzeyine ulaşıma kadar. NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH ile Dr. Nied Consulting şirketlerinin ortaklaşa gerçekleştirdikleri bir gelişim sürecinin sonunda iki tane tamamen yeni öğütme yöntemi meydana getirildi. e-Jet® sistemiTM ("e", enerji verimliliği, ekonomik, ekolojik gibi), s-Jet® sistemininTM ("s", steam (buhar), süper ince gibi) geliştirilmiş hali ve en ince tozların havalı separasyonu için kullanılabilen yeni bir yöntem, endüstriyel alanda başarıyla uygulanmaktadır.

Uygulama metinleri

s-Jet® System: A recent development in size reduction technology can improve the micronization process by a factor of 10.

Uygulama metinleri

Economical Jet Milling of Inorganic Materials and Dry Grinding into the Nanometer Range

Uygulama metinleri

Steam is Power

A new method of grinding for jet mills that allows finenesses in the submicron range to be obtained was described in the April 2010 issue of cpp in an article headed “Economical using steam”. Such finenesses had until then been unattainable with dry grinding. This established process, known as the s-Jet® system, is meanwhile operating successfully in numerous applications.

Uygulama metinleri

Micronization is the miniaturization of particles by jet milling with compressed air or other gas to a range of 2-200 microns (µm). For most dry grinding processes, 2 µm is the practical limit of the technology...

Uygulama metinleri

The interest in finer, dry products has led to the development of more efficient jet milling processes. The first part of the paper describes the thermodynamic basic principles for generation and application of steam, and compressed gases. Practical experience has shown that in the aspired fineness range stabilization during grinding provides an enormous potential for improvement. Some selected examples demonstrate that the energy requirement can be reduced by a factor of more than two by suitable choice of stabilizers.

Uygulama metinleri

Micronization is the miniaturization of particles by jet milling with compressed air or other gas to a range of 2-200 microns (µm). For most dry grinding processes, 2 µm is the practical limit of the technology. Nanonization is the miniaturization of particles by jet milling with superheated steam. By using superheated steam as the grinding gas, a fluidized bed jet mill with this revolutionary technology, can produce dry powders with median particle sizes in the range of 130 nanometers (nm) with 100% of the distribution finer than 400 nm. This patented new technology, known as s-Jet®, represents a quantum leap in particle size reduction by a dry grinding process and improves the jet milling process 10-fold. s-Jet® uses steam to produce superfine particles; therefore the new term – Nanonization!

Teklifiniz

Teklifiniz

Satış ekibimiz ile irtibata geçmek ve daha fazla bilgi edinmek için lütfen tıklayınız.

İlginizi çekebilecek diğer ürünler:

Laboratuvarlık Buharlı Jet Değirmen s-Jet® 25

Hava püskürtmeli öğütme sistemlerinin bir diğer istikrarlı gelişim evresini, s-Jet® sistemi (patent başvurusu yapıldı) şeklindeki en son inovasyonumuz teşkil etmektedir. Şimdi artık mikron altı düzeyde (örn. d50 0,2 µm) incelikler de akışkan yatak Jet Değirmenlerle gerçekleştirilebilir.

Sızdırmaz yataklı jet değirmen ConJet®

Sızdırmaz yataklı jet değirmen ConJet®® bir spiral jet değirmeden ve patentli bir dinamik rüzgarlı elekten oluşan bir kombine ünitedir. Bu elek sayesinde ConJet®, ürün yükünden bağımsız olarak maksimum inceliklere ve dolayısıyla yüksek performansa da ulaşır.

2,5 ila 70 µm (d97) arası öğütme incelikleri için kullanılabilir.

Yakl. 50 ila 2.400 Nm³/saat öğütme hava miktarları için makineler mevcut.

Akışkan Yataklı Jet Değirmeni CGS

Bir havalı değirmenden ve dinamik bir rüzgarlı elekten oluşan kombinasyon kuru ince öğütmeyi mükemmel yapıyor. Doğru üst tane sınırıyla en üst uç incelikleri tekrar üretilebilir. Yeni e-Jet® ve s-Jet® öğütme yönteminin geliştirilmesiyle hem ekonomik, hem de teknolojik bakımdan ilginç kullanım alanları oluşuyor.
1 ila 70 µm (d97) arası öğütme incelikleri için kullanılabilir.
Yakl. 50 ila 12.000 Nm³/saat öğütme hava miktarları için makineler mevcut.

Çok İnce Toz Separatörü InlineStar

Bu en son model çok ince toz separatörü, özellikle öncesinde bulunan bir öğütücüyle kombine kullanım için tasarlanmıştır: Bir öğütücüden sonra separatörün doğrudan entegrasyonu sayesinde yeni InlineStar sayesinde normalde 2 kademeli bir öğütme/eleme sisteminde gerekli olan bileşenlerinin büyük bir kısmına gerek kalmaz!

2,5 ila 60 µm (d97) arası ayırma sınırları için kullanılabilir.

Yakl. 350 ila 2.600 Nm³/sa gaz hacmi akışları için makineler mevcut.