耐驰 IRIS

现代化、直观的控制理念和触摸屏显示

耐驰 IRIS 基于12英寸彩色图形显示屏,具有多点触控功能,便于监控加工工序。

除了可以直观地调整机器的运行参数外,还可以实现批量记录和配方管理、能耗估算、机器运转率显示、预防和运行维护控制以及历史数据与实时生产和趋势图相结合的功能。

集成的错误管理系统为解决问题提供指导和帮助。

特点

  • 简单直观
  • 通过 PC 端 windows 系统 可获得全面的数据采集、分析和预备 
  • 与工艺系统的高关联性 (数据连接)
  • 通过12英寸多点触摸显示屏的PC终端进行操作*
  • 终端操作说明
  • 扩展的用户权限管理
  • 安全、面向未来的工业软件解决方案
  • 多种语言显示

控制

  • 开 / 关 机器
  • 通过变频器对搅拌轴进行无级调速
  • 选择 冲洗 / 运行 模式
  • 紧急关停
  • 计算参数输入:
    • 批次大小
    • (所需循环次数)
    • 空载特性
  • 用于远程操作的可选选择开关 (via HMI)
  • 开 / 关 泵
  • 通过变频器对泵进行无级调速(适用于机电驱动泵)

显示

  • 速度指示器 [min-1] 和搅拌轴圆周速度 [m/s]
  • 功率显示 kW (空机), kW (净功率) 和 kW (总功率), kWh 记录能量输入的计数器
  • 密封液温度指示器
  • 泵速指示器
  • 通过温度传感器显示产品温度
  • 通过压力传感器显示腔体压力
  • 通过压力计显示产品压力
  • 产品吞吐量指示器(需要流量计)

设备监控

 

带关闭/警报功能的工艺参数监控管理

 

  • 可设置最大压力,达到时自动关机
  • 可设置最大温度,达到时自动关机
  • 生产结束自动关机
  • 密封液压力达到临界低点时自动关机
  • 密封液温度达到临界高点时自动关机
  • 密封液的量达到临界低点时自动关机
  • “重新加注”密封液时自动关机

“改善用户体验,创造全球视觉形象,
以可行的成本,互联互通,成为市场参考。”

来自客户的诉求

老板投资买了一台新机器,他会担心操作工能否妥善处理生产。如今,它的操作人员根据自己的经验设置参数,开启设备,如果没有所需的控制,工艺参数可能会超出允许的范围,产品就会被毁掉。

 

我们的解决方案

通过批量和配方控制,操作员将在整个生产过程中受到引导,IRIS 将一直监控机器,就像让操作员检查机器,并在必要时进行调整,以调整工艺。这样可以确保客户的投资得到很好的保护。

 

来自客户的诉求

操作员打开磨机。由于不明原因警报,机器停了下来。需要呼叫维修技术人员来识别和解决问题,这需要浪费时间和人力。

 

我们的解决方案

对操作员来说,简单易用的操作意味着学习周期短,无需经常监控机器的运行,从而使他可以自由地安排时间。故障报警、客观信息和故障排除指导将告诉他是什么原因引起报警或警告,他可以采取补救措施,减少机器停机时间,提高整体生产率。

 

来自客户的诉求

生产经理需要数据来评估生产的效率。因此,他/她通常会记录工艺参数,并将其输入外部表格进行计算。

 

Our solution

Have accurate data to drive decision and to keep track of the production is synonym of take the best of the mill. Among local bath reports and trend graphs, IRIS has also the Availability indicator that calculates how much the machine is working compared to target time. The variables can be tracked over the past time and be compared to evaluate their interaction.
 

操作面板

在三个不同的操作面板上控制和设置工艺参数

仪表板

流程图

趋势图

提升您的工艺

历史记录功能

  • 所有过去报警和警告的日志列表
  • 在定义的时间段内对警报进行排序
  • 以工艺路线图的形式显示工艺参数的历史记录
  • 当机器因错误而停机时,在仪表板上显示工艺参数
  • 最后30批的时间顺序表和详细的生产参数显示
  • 通过机器利用率的显示可用性,包括维护时间

维护功能

  • 显示预设或客户指定的维护时间间隔,定期通知用户相关的、重要的维护日期
  • 详细显示受影响机器部件的维护信息以及自上次维护以来的进度条
  • 指示固件、通信状态等的PLC状态指示器

Formulation Management

  • Formulation management for the input of up to 99 formulations, each with individual machine parameters depending on the product-dependent production process:
  • Input of preset values (mill/pump speed, pressure and temperature limits, capacity limits)
  • The machine is automatically ramped up to these process values at startup