Notify

机器的实时监控

Notify 是一种软件解决方案,通过它可以“实时监控”机器和工艺参数,即在计算机、手机或平板电脑上实时显示。

Notify 是独立于终端设备的操作系统。

唯一的条件是设备能联网,这是配备最新 IRIS 控制系统的耐驰机器附带的。

谁需要 Notify?

通过Notify,操作员或工厂经理可以随时从任何地方了解机器的运行状态。在适当的授权下,可以设置阈值或限制值来定义临界操作状态。

然后,Notify将“通知”发送给设定的收件人,以便机器操作员可以在进程关闭之前进行干预。

来自客户的反馈

 

"多亏了Notify,我得到了所有相关工艺参数的最新状况。"

实验室经理
Harald Kunz 

 


 

"Notify应用程序清晰、现代化的设计为我提供了直观的操作。"

Gerhard Denk,
产品经理

 


 

"应用程序的报警功能使我可以显著减少机器的停机时间。"

Charlotte Biedermann,
工程工艺经理

 

案例研究

装机已完成,生产线已投入运行。负责管理生产线的操作员需同时管理其他生产线,工作地点位于大楼的另一地方。

 

一个意外故障发生了,并导致电源、压缩空气或冷却液无法供给。

 

操作员将通过Notify App收到设备不再通电的警报。

 

操作员可以迅速纠正故障并立即重新启动生产。

 

操作员可以迅速纠正故障并立即重新启动生产。

 

装机已完成,生产线已投入运营。负责的操作员同时需要看顾其他生产线。

 

为了控制批次生产的质量,必须采用合适的样品。

 

所有机器都可以通过Notify联网,以便操作员可以在应用程序中设置每台的加工时间作为指令。

 

操作员能及时收到设备上的反馈信息,即必须从机器X上采集样本

 

样品被及时送到实验室进行分析,以便得到可重复的结果。

装机已完成,生产线已投入运营。负责的操作员同时需要看顾其他生产线。

 

操作员在控制软件中设置200 kW/h的能量输入后完成研磨。

 

操作员还可以在收到提示后进入Notify app,比如当能量输入达到190千瓦/小时,他将收到信号音和短信通知 190千瓦/小时。

 

他在设备上提前得到通知,能量输入很快就会达到。

操作员及时到达机器,以启动进一步的工艺步骤。

批量生产过程进展顺利,没有延误。

 

设备已装机完成并投入使用。

 

负责产品/生产的工艺经理目前正在国外出差。

 

在生产过程中,操作人员注意到工艺参数在变化,从而对产品质量产生影响。

 

同时,负责工艺的经理收到有关其终端设备上更改的工艺参数的消息。

 

工艺经理可以立即与操作员一起分析、评估、重新定义或更正工艺参数。

 

生产过程毫不拖延地继续进行,产品的质量没有受到影响。

 

设备安装完成,生产线已投入运行。这次的任务是为油墨工业研磨颜料。

 

操作员已为机器设置参数,以便在达到临界温度时发送消息/警告。

 

操作员可直接转向另一个生产流程,否则将耽误6小时。

 

温度缓慢上升,达到临界温度55度。

 

操作员收到关于温度上升的信息。他走到机器前,调整磨机的速度。

 

生产照常进行。

 

装机已完成并投入运行。

 

磨机开始研磨这批产品。操作员已设置生产量。。。在控制系统中。

 

操作员知道,对于这种配方,磨机产量可能会降低。因此,他将Notify应用程序设置为向他发送通知。

 

操作员知道研磨将在120分钟后完成。他将接下来的几个小时用于另一个生产过程。

 

40分钟后,磨机的产量下降了。。。因为配方研磨后粘度发生了变化。

Notify应用程序向操作员发送一条消息。

操作工立即去他的工厂,对产量进行校正,使生产过程按时完成,不发生延误。

 

设备安装完成,生产线已投入运行。

 

以水为连续相的活性炭在搅拌研磨机上进行循环加工。

 

由于碳颗粒的团聚,产品的粘度在研磨过程中急剧增加。

 

该工艺中集成了一个在线质量/粘度测量装置,并与控制系统和Notify应用程序相连接。

 

操作员现在可以通过调整粘度限值的设置,在达到该值时收到通知。

 

使用Notify,操作员和生产经理不再与机器亲密接触,也能获得一目了然的工艺控制/概览)。

 

您将获益

  • 每台磨机所需操作员更少
  • 由于更快的响应,更短维护时间,当机时间更少
  • 通过防止当机提高生产产量
  • 提高机器管理过程的透明度