耐驰 Vakumix 系统工程

概述

每次生产的核心都是均质机,而且这个设备决定产品的质量超过其它任何因素。 

生产的经济效率也取决于很多其他的设备配件。

有了耐驰 Vakumix, 就无需任何将就的方案。 耐驰 Vakumix 从一开是就能提供您安全正确的投资。

耐驰Vakumix的设计结合了整个工程的考量,选择我们,这个世界就不仅仅是进料和出料那么单调。我们一起计划整个生产流程和未来的发展的需求。

我们有多年经验的优势,有着对解决方案持续优化和不断提升的理念。

从原材料的仓储到成品。我们一起给您的工厂生产量身定制发展方案。

耐驰Vakumix 对您绝对是毫无借口的“有求必应”!

  • 均质机 KappaVita HM 置于压力和真空保护设计和带可开启的盖子中
  • 均质机 KappaVita HMS 置于压力和真空保护设计和带螺丝固定的盖子中
  • 均质机 KappaVita VHM 置于真空保护设计和带可开启的盖子中
  • 均质机 KappaVita VHMS 置于真空保护设计和带螺丝固定的盖子中

控制系统

耐驰 Vakumix所产生的自动化的技术

现代化的可靠的控制设计基于以下要素的程度:

  • 模块化
  • 冗余数据的隔离水平
  • 模块化,各个层面都有高度标准化的软件结构

必然的,如果一个“独立的系统”或者如果集成进现有的ERP中,耐驰Vakumix 提供的控制技术可对您的需求做特别设计。

您的投资得到了良好的维护......

自然地,耐驰Vakumix 执行了整个控制技术,从工程开始到按契约做试运营都是用的自己的人员。高度主动的工程师和技术人员确保了最新的软硬件技术,您的投资代表了未来。

重复一下...高度的标准化降低了机械工程师的时间,制造时间,试运行时间,达到最小值

耐驰Vakumix 非常重视模块化和标准化的理念,从执行器–传感器元件开始到与ERP系统的连接。通过后续对控制标准化而又分散的设计,机械工程阶段的费用有了大幅的下降。因此质量有了多重的提升。

传感器- /控制器元件的执行尽可能的使用接插式的。各种分散的实体都连接到控制中心。

控制中心的程序功能由少量的标准元件执行。这里,更少就是更多...

Vakumix的诊断模块长期地验证整个设备的功能和稳定性,因此,我们可以做预防性的维修。当机时间可以降到最低。

 

当到了过程管理阶段,耐驰Vakumix 转向Wonderware系统平台公司,工程过程控制领域的世界领导者。

平台拥有模块化的设计,能够被扩展,是由耐驰Vakumix-模块放大而成,并且保证量身定制和您的要求和预期完全一致。

你可以和我们联系,当其他人还在睡觉的时候...

在墨西哥下午五点,德国的深夜,客户有一个问题...没问题!

不管是电话咨询,通过远程诊断或者短期的备品的借用,我们的热线不管是软件自动应答-还是我们的专员工程师,都可以365天无间断为您服务。我们很高兴为您提供进一步的信息,我们关注客户在维护上的特殊要求。

和我们联系,不要犹豫!
我们一起找到最优的解决方案!

改良–您的设备得到一个新的控制系统

总体上,控制系统和过程管理阶段要比工程设备本身时间上短很多。过了10-15年后,这些系统不再是世界顶级水平,备用件(配件,输入终端,计算机等等。)软件的版本也将落后4-5代。维护好的情况下,系统还能提供数年的服务。 有什么可以做的?没问题,耐驰Vakumix 能完全或部分取代现行控制技术,同时未来几年内,设备的软件和硬件度将得到升级。

软件

耐驰Vakumix控制-和生产管理系统

耐驰Vakumix控制-和生产管理系统由模块化的设计实现,并且能够适应客户的特殊要求。
系统和生产数据在全球范围内有效,并且能够随时召回。这个系统能够连接以下模块:

控制阶段
这里,直接进入传感器元件是可以实现的。

优势

  • 模块化设计
  • 标准化的软件模块
  • 广泛的客制化的PLC系统
  • 系统和生产的主要部分都有标准的接口
  • 系统- 和生产管理
  • 可视化
  • 历史趋势–已经归档的测量和正在进行中的测量的示范
  • 数值以图示的方式显示
  • 按预置过程管理/按预置过程编辑/批处理协议
  • 数据追踪
  • 流程问题/基本方法
  • 顺序和批处理管理
  • 设备管理

系统- 生产管理

系统控制层级和存入ERP层级间的联系叫做MES-层级(MES=制造执行系统)。
这个层级是从一方面直接进入系统,另一方面直接进入生产计划/生产管理。出了可视化外,流程问题和批处理管理,批处理控制,系统和生产数据在这个层级得以登记,当然遵从国际法则。

优势:

  • 模块化设计
  • 实时进入所有生产数据
  • 所有的生产和商业数据都是透明的
  • 多种语言能力
  • 全公司范围内的有效性
  • 容易连接/集成现有系统
  • 所有过程的归档和文件格式- 以及所有生产过程的相关数据符合GAMP / FDA

可视化

整个过程的演示和过程相关的测量数据,比如压力, RPM, 温度,数值以及相应的输入和修正的可能性。当前的和已经归档的错误信息和超出限制的演示。

历史趋势–已经归档的和正在测量的数据的演示,采用可视化的图示设计

模拟测量数据的演示采用图示设计,按区域-或者容器相关。调整缩放和“变焦距功能”。可缩放的压力功能和产生一个pdf-文档。归档数据符合FDA(CFR 21 Part 11)。

按预置的方法管理/按预置的方法编辑/批处理

预置的方法是指生产参数,可做基本自动化指令。预置的方法按表格显示可以被继承,通过预置方法管理得到修改和认可。预置方法的管理包括它的版本标识和通过用户代码和日期归档。每一个过程步骤和方法前面度设有评论和用户标识。文件通过用户代码和日期执行。还有这些方法的状态可行性:“方法工作中”(没有自动化指令可用)以及“已经认可的生产过程”。

生产/批处理协议和归档

生产指令(方法)的相关偏差可以被记录和归档。当人工操作时,文档通过模块来执行„数据可追踪“。
包括产品相关的模拟值,包括错误信息,等等

数据-追踪

所有过程控制信号比如阀门状态,操作者的输入登记。温度,压力,填充水平等等。循环地被填入相关数据位置,为了能够追踪所有相关数据达到安全的工艺过程。自然地,这些信息是受保护的不能被篡改的,登记的执行符合国际规范。

原材料的管理

所有生产相关的原材料独有原材料编号和识别号,被输入进原材料清单。当制作生产说明时,以及生产过程中操作者输入确认程序生效时,这个清单是有效的。

公式的问题/ 预置的方法

指令和批处理管理

指令的管理/批处理包括方法,原材料和公式

设备管理

设备参数的管理

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