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紧凑而封闭的:耐驰糖果的Mambo®系统设定了卫生和产品安全的新标准。

塞尔布,2014年三月14日 –最卫生的系统,最小的清洁需求,最快速地产品转化,同时具备最高产出量。有了新的Mambo®系统,耐驰糖果带给市场的是一个可调整组件的,给巧克力和相应填充材料带来完美解决方案的系统。耐驰糖果将第一时间在杜塞尔多夫的国际包装展上展示新开发的系统。

生产计划人员主要关注清洁过程的有效性和效率,这样更方便跟换配方并且生产出更多样化得产品。几十年过去了,大的糖果生产商重复使用既有的技术单一的解决方案去处理特殊的产品生产工艺。从现在开始,使用Mambo®能让生产在面对日益提高的卫生标准时,也能让生产成本得以控制。

可调的组件

因此,Mambo® 基于一个完整的理念。

关于新开发机型的描述,Theron W. Harbs,耐驰糖果的管理总监解释,“我们以组件的方式配置我们新的系统,一些已经能达到最高的质量标准和卫生要求。在研发阶段,我们用和谐的设计对应协调的操作,一边达到最高的可能效率。” 这样做意味着耐驰在重新定义新的卫生和产品安全标准。

封闭的系统

Mambo® 系统的设计是非常紧凑的而且它是一个完全封闭的系统 – 在卫生上优势明确:一方面,封装的系统组件让外界污染物降到最低,尤其是当整个系统处于有一点超压状态。另一方面,产品接触表面都能在批次生产前和生产后被直接清洁,清洁流程是整个生产中的一部分,清洁的速度非常重要。清洁用的是油脂,反正它是产品成分的一种,所以他能简单地在清洁周期后进入流程。这将系统的产品残余降到最低,即使是使用了大量的清洁油脂。

大幅度节省时间和材料

实际应用中,清洁标准和产品安全得到大幅提升,时间和成本得到大幅下降。“有了 Mambo®,每个周期的清洁脂的需求量为10到50升,具体取决于吞吐量和系统的大小,Theron Harbs做了初步的估算。当清洁系统被集成进生产周期,清洁时间就从几个小时变成了几分钟,根据设备的大小不同还会有一些潜在的节约。“通过对原材料和清洁系统的慎重考虑,只有最小量的的产品留在系统中,这意味着仅仅需要小量的清洁油脂,”Theron Harbs说道。

对原材料的进料和生产的清洁分离

Mambo® 系统的另一个重大特色是可以进料预融化的油脂和乳化物。他们可以通过定位在混合槽上的喷雾系统自动进料。所以一个初始的预清洁在每个批次的时候都会发生在这个槽里,不需要额外的材料。而且Mambo® 也能帮助使用者填充原材料:一个集成的提升运输装置放在合适的位置,因此节约了时间和艰难的牵引工作。在这里,Mambo® 面对的最新的挑战是人体工程学。

Mambo®系统中,对原材料和生产组件的管理事实上是非常严格地分开的,但是同时,生产机器和管道系统一起集成进了清洁系统中。一旦最终的混合物被抽取进入工艺槽,混合机是空置状态,管道采用清管系统清洁 –全自动的,在每次抽取周期过后进行,而且不需要更换产品。

说明书

Our Mambo®-system provides the economical production of premium compounds, fillings, nut pastes or spreads and can also process specialties such as diet masses or chocolate with different types of sugar and additives.